Cando se monta o PCB, a liña divisoria en forma de V entre as dúas chapas e entre a chapa e o bordo do proceso forma unha forma de "V"; rómpese e sepárase despois da soldadura, así se chamaCorte en V.

Finalidade do corte en V:

O propósito principal do deseño do corte en V é facilitar ao operador que divida a placa despois de montar a placa de circuíto. Cando se divide o PCBA, a máquina de puntuación V-Cut (máquina de puntuación) úsase xeralmente para cortar o PCB con antelación. Apunta á lámina redonda de Scoring e despois empúxaa con forza. Algunhas máquinas teñen o deseño de alimentación automática de placas. Mentres se preme un botón, a folla moverase automaticamente e cruzará a posición do V-Cut da placa de circuíto para cortar a placa. A altura da folla Pódese axustar cara arriba ou abaixo para que coincida co grosor dos diferentes cortes en V.

Recordatorio: Ademais de usar a puntuación de V-Cut, hai outros métodos para as placas secundarias PCBA, como enrutamento, buratos de selo, etc.

Aínda que V-Cut permítenos separar facilmente o taboleiro e eliminar o bordo do taboleiro, V-Cut tamén ten limitacións no deseño e uso.

1. V-Cut só pode cortar unha liña recta e un coitelo ata o final, é dicir, V-Cut só se pode cortar en liña recta desde o principio ata o final, non pode virar para cambiar a dirección. tampouco se pode cortar nunha pequena sección como unha liña de xastre. Salta un parágrafo curto.

2. O grosor do PCB é demasiado fino e non é adecuado para ranuras V-Cut. Xeralmente, se o grosor da placa é inferior a 1,0 mm, non se recomenda o corte en V. Isto débese a que as ranuras V-Cut destruirán a resistencia estrutural do PCB orixinal. , Cando hai pezas relativamente pesadas colocadas no taboleiro co deseño V-Cut, a tarxeta será fácil de dobrar debido á relación de gravidade, que é moi desfavorable para a operación de soldadura SMT (é fácil provocar soldadura baleira ou curtocircuíto).

3. Cando o PCB atravesa a alta temperatura do forno de refluxo, a propia tarxeta suavizarase e deformarase porque a alta temperatura supera a temperatura de transición vítrea (Tg). Se a posición de corte en V e a profundidade do suco non están ben deseñadas, a deformación do PCB será máis grave. non é propicio para o proceso de refluxo secundario.