A "limpeza" adoita ignorarse no proceso de fabricación de PCBA das placas de circuíto, e considérase que a limpeza non é un paso crítico.Non obstante, co uso a longo prazo do produto no lado do cliente, os problemas causados ​​pola limpeza ineficaz na fase inicial provocan moitos fallos, reparación ou Os produtos retirados provocaron un forte aumento dos custos operativos.A continuación, Heming Technology explicará brevemente o papel da limpeza de PCBA das placas de circuíto.

O proceso de produción de PCBA (conxunto de circuíto impreso) pasa por varias etapas do proceso, e cada etapa está contaminada en diferentes graos.Polo tanto, varios depósitos ou impurezas permanecen na superficie da placa de circuíto PCBA.Estes contaminantes reducirán o rendemento do produto e mesmo provocarán fallos do produto.Por exemplo, no proceso de soldar compoñentes electrónicos, utilízanse pasta de soldadura, fundente, etc. para soldar auxiliar.Despois da soldadura, xéranse residuos.Os residuos conteñen ácidos orgánicos e ións.Entre eles, os ácidos orgánicos corroerán a placa de circuíto PCBA.A presenza de ións eléctricos pode provocar un curtocircuíto e facer que o produto falle.

Hai moitos tipos de contaminantes na placa de circuíto PCBA, que se poden resumir en dúas categorías: iónicos e non iónicos.Os contaminantes iónicos entran en contacto coa humidade do ambiente e a migración electroquímica prodúcese despois da electrificación, formando unha estrutura dendrítica, o que resulta nun camiño de baixa resistencia e destruíndo a función PCBA da placa de circuíto.Os contaminantes non iónicos poden penetrar na capa illante do PC B e facer crecer dendritas baixo a superficie do PCB.Ademais dos contaminantes iónicos e non iónicos, tamén hai contaminantes granulares, como bolas de soldadura, puntos flotantes no baño de soldadura, po, po, etc. Estes contaminantes poden facer que se reduza a calidade das unións de soldadura e a soldadura. as xuntas afíanse durante a soldadura.Diversos fenómenos indesexables como poros e curtocircuítos.

Con tantos contaminantes, cales están máis preocupados?A pasta de fundente ou de soldadura úsase habitualmente nos procesos de soldadura por refluxo e de soldadura por onda.Están compostos principalmente por disolventes, axentes humectantes, resinas, inhibidores da corrosión e activadores.Os produtos modificados térmicamente están obrigados a existir despois da soldadura.Estas substancias En canto á falla do produto, os residuos posteriores á soldadura son o factor máis importante que afecta a calidade do produto.É probable que os residuos iónicos causen electromigración e reduzan a resistencia de illamento, e os residuos de resina de colofonia son fáciles de absorber. O po ou as impurezas fan que aumente a resistencia de contacto e, en casos graves, provocará un fallo do circuíto aberto.Polo tanto, debe realizarse unha limpeza estrita despois da soldadura para garantir a calidade da placa de circuíto PCBA.

En resumo, a limpeza da placa de circuíto PCBA é moi importante.A "limpeza" é un proceso importante directamente relacionado coa calidade da placa de circuíto PCBA e é indispensable.