A "limpeza" adoita ignorarse no proceso de fabricación de PCBA das placas de circuíto, e considérase que a limpeza non é un paso crítico. Non obstante, co uso a longo prazo do produto no lado do cliente, os problemas causados ​​pola limpeza ineficaz na etapa inicial provocan moitos fallos, reparación ou os produtos recordados provocaron un forte aumento dos custos operativos. A continuación, a tecnoloxía Heming explicará brevemente o papel da limpeza de PCBA das placas de circuíto.

O proceso de produción de PCBA (montaxe de circuítos impresos) pasa por múltiples etapas de proceso e cada etapa está contaminada en diferentes graos. Polo tanto, permanecen diversos depósitos ou impurezas na superficie da placa de circuíto PCBA. Estes contaminantes reducirán o rendemento do produto e incluso causarán un fallo do produto. Por exemplo, no proceso de soldadura de compoñentes electrónicos, a pasta de soldadura, o fluxo, etc. úsanse para soldadura auxiliar. Despois da soldadura, xéranse residuos. Os residuos conteñen ácidos e ións orgánicos. Entre eles, os ácidos orgánicos corroírán a placa de circuíto PCBA. A presenza de ións eléctricos pode causar un curtocircuíto e facer que o produto falla.

Hai moitos tipos de contaminantes na placa de circuíto PCBA, que se poden resumir en dúas categorías: iónicas e non iónicas. Os contaminantes iónicos entran en contacto coa humidade no ambiente, e a migración electroquímica prodúcese despois da electrificación, formando unha estrutura dendrítica, obtendo un camiño de baixa resistencia e destruíndo a función PCBA da placa de circuíto. Os contaminantes non iónicos poden penetrar na capa illante de PC B e medrar dendritas baixo a superficie do PCB. Ademais de contaminantes iónicos e non iónicos, tamén hai contaminantes granulares, como bolas de soldadura, puntos flotantes no baño de soldadura, po, po, etc. Estes contaminantes poden provocar que se reduza a calidade das articulacións de soldadura e as articulacións de soldadura se afilan durante a soldadura. Varios fenómenos indesexables como poros e curtocircuítos.

Con tantos contaminantes, cales son os máis preocupados? A pasta de fluxo ou soldadura úsase habitualmente nos procesos de soldadura de reflow e soldadura de ondas. Están compostos principalmente por disolventes, axentes húmidos, resinas, inhibidores da corrosión e activadores. Os produtos modificados térmicamente deberán existir despois da soldadura. Estas substancias en termos de fracaso do produto, os residuos post-soldadura son o factor máis importante que afecta á calidade do produto. É probable que os residuos iónicos causen electromigración e reduzan a resistencia ao illamento e os residuos de resina de rosina son fáciles de adsorber o po ou as impurezas provocan que a resistencia ao contacto aumente e, en casos graves, levará a un fallo aberto do circuíto. Polo tanto, a limpeza estrita debe realizarse despois da soldadura para garantir a calidade da placa de circuíto PCBA.

En resumo, a limpeza da placa de circuíto PCBA é moi importante. A “limpeza” é un proceso importante relacionado directamente coa calidade da placa de circuíto PCBA e é indispensable.