A "limpeza" adoita ignorarse no proceso de fabricación de PCBA das placas de circuíto, e considérase que a limpeza non é un paso crítico. Non obstante, co uso a longo prazo do produto no lado do cliente, os problemas causados ​​pola limpeza ineficaz na fase inicial provocan moitos fallos, reparación ou Os produtos retirados provocaron un forte aumento dos custos operativos. A continuación, Heming Technology explicará brevemente o papel da limpeza de PCBA das placas de circuíto.

O proceso de produción de PCBA (conxunto de circuíto impreso) pasa por varias etapas do proceso, e cada etapa está contaminada en diferentes graos. Polo tanto, varios depósitos ou impurezas permanecen na superficie da placa de circuíto PCBA. Estes contaminantes reducirán o rendemento do produto e mesmo provocarán fallos do produto. Por exemplo, no proceso de soldar compoñentes electrónicos, utilízanse pasta de soldadura, fundente, etc. para soldar auxiliar. Despois da soldadura, xéranse residuos. Os residuos conteñen ácidos orgánicos e ións. Entre eles, os ácidos orgánicos corroerán a placa de circuíto PCBA. A presenza de ións eléctricos pode provocar un curtocircuíto e facer que o produto falle.

Hai moitos tipos de contaminantes na placa de circuíto PCBA, que se poden resumir en dúas categorías: iónicos e non iónicos. Os contaminantes iónicos entran en contacto coa humidade do ambiente e a migración electroquímica prodúcese despois da electrificación, formando unha estrutura dendrítica, o que resulta nun camiño de baixa resistencia e destruíndo a función PCBA da placa de circuíto. Os contaminantes non iónicos poden penetrar na capa illante do PC B e facer crecer dendritas baixo a superficie do PCB. Ademais dos contaminantes iónicos e non iónicos, tamén hai contaminantes granulares, como bolas de soldadura, puntos flotantes no baño de soldadura, po, po, etc. Estes contaminantes poden facer que se reduza a calidade das unións de soldadura e a soldadura. as xuntas afíanse durante a soldadura. Diversos fenómenos indesexables como poros e curtocircuítos.

Con tantos contaminantes, cales están máis preocupados? A pasta de fundente ou de soldadura úsase habitualmente nos procesos de soldadura por refluxo e de soldadura por onda. Están compostos principalmente por disolventes, axentes humectantes, resinas, inhibidores da corrosión e activadores. Os produtos modificados térmicamente están obrigados a existir despois da soldadura. Estas substancias En canto á falla do produto, os residuos posteriores á soldadura son o factor máis importante que afecta a calidade do produto. É probable que os residuos iónicos causen electromigración e reduzan a resistencia de illamento, e os residuos de resina de colofonia son fáciles de absorber. O po ou as impurezas fan que aumente a resistencia de contacto e, en casos graves, provocará un fallo do circuíto aberto. Polo tanto, debe realizarse unha limpeza estrita despois da soldadura para garantir a calidade da placa de circuíto PCBA.

En resumo, a limpeza da placa de circuíto PCBA é moi importante. A "limpeza" é un proceso importante directamente relacionado coa calidade da placa de circuíto PCBA e é indispensable.