(1) Comprobe os ficheiros do usuario
Os ficheiros traídos polo usuario deben revisarse de forma rutinaria primeiro:
1. Comproba se o ficheiro do disco está intacto;
2. Comprobe se o ficheiro contén un virus. Se hai un virus, primeiro debes matar o virus;
3. Se é un ficheiro Gerber, comprobe a táboa de códigos D ou o código D dentro.
(2) Comproba se o deseño cumpre o nivel técnico da nosa fábrica
1. Comproba se os distintos espazos deseñados nas fichas de clientes se axustan ao proceso de fábrica: a separación entre liñas, a separación entre liñas e as almofadas, a separación entre as almofadas e as almofadas. Os distintos espazos anteriores deben ser superiores ao mínimo que se pode acadar polo noso proceso de produción.
2. Comprobe o ancho do fío, o ancho do fío debe ser maior que o mínimo que se pode acadar polo proceso de produción da fábrica
Ancho da liña.
3. Comprobe o tamaño do orificio de paso para garantir o menor diámetro do proceso de produción da fábrica.
4. Comprobe o tamaño da almofada e a súa abertura interna para asegurarse de que o bordo da almofada despois da perforación teña un certo ancho.
(3) Determinar os requisitos do proceso
Determínanse varios parámetros do proceso segundo os requisitos do usuario.
Requisitos do proceso:
1. Diferentes requisitos do proceso posterior, determina se o negativo de pintura lixeira (comúnmente coñecido como película) é espello. O principio do espello da película negativa: a superficie da película do medicamento (é dicir, a superficie do látex) está unida á superficie da película do medicamento para reducir os erros. O determinante da imaxe especular da película: o oficio. Se se trata dun proceso de serigrafía ou dun proceso de película seca, prevalecerá a superficie de cobre do substrato no lado da película da película. Se se expón cunha película diazo, xa que a película diazo é unha imaxe especular cando se copia, a imaxe especular debe ser a superficie da película da película negativa sen a superficie de cobre do substrato. Se a pintura de luz é unha película unitaria, en lugar de impoñerse na película de pintura de luz, cómpre engadir outra imaxe de espello.
2. Determine os parámetros para a expansión da máscara de soldadura.
Principio de determinación:
① Non expoña o fío xunto á almofada.
②O pequeno non pode cubrir a almofada.
Debido a erros no funcionamento, a máscara de soldadura pode ter desviacións no circuíto. Se a máscara de soldadura é demasiado pequena, o resultado da desviación pode cubrir o bordo da almofada. Polo tanto, a máscara de soldadura debe ser máis grande. Pero se a máscara de soldadura se amplía demasiado, os fíos ao seu carón poden quedar expostos debido á influencia da desviación.
A partir dos requisitos anteriores, pódese ver que os determinantes da expansión da máscara de soldadura son:
①O valor de desviación da posición do proceso de máscara de soldadura da nosa fábrica, o valor de desviación do patrón de máscara de soldadura.
Debido ás diferentes desviacións causadas por varios procesos, o valor de ampliación da máscara de soldadura correspondente a varios procesos tamén é
diferente. O valor de ampliación da máscara de soldadura con gran desviación debe seleccionarse maior.
②A densidade do fío da tarxeta é grande, a distancia entre a almofada e o fío é pequena e o valor de expansión da máscara de soldadura debe ser menor;
A densidade do subfío é pequena e o valor de expansión da máscara de soldadura pódese seleccionar maior.
3. Segundo se hai un enchufe impreso (comúnmente coñecido como dedo de ouro) no taboleiro para determinar se se debe engadir unha liña de proceso.
4. Determine se se debe engadir un marco condutor para a galvanoplastia segundo os requisitos do proceso de galvanoplastia.
5. Determine se engadir unha liña de proceso condutor segundo os requisitos do proceso de nivelación de aire quente (comúnmente coñecido como pulverización de estaño).
6. Determine se engadir o burato central da almofada segundo o proceso de perforación.
7. Determine se engadir buratos de posicionamento do proceso segundo o proceso posterior.
8. Determine se engadir un ángulo de contorno segundo a forma do taboleiro.
9. Cando a tarxeta de alta precisión do usuario require unha gran precisión de ancho de liña, é necesario determinar se se realiza a corrección do ancho da liña segundo o nivel de produción da fábrica para axustar a influencia da erosión lateral.