Introdución ás vantaxes e inconvenientes dePCB BGAtaboleiro

Unha placa de circuíto impreso (PCB) de matriz de reixa esférica (BGA) é unha PCB de paquete de montaxe en superficie deseñada especificamente para circuítos integrados. As placas BGA úsanse en aplicacións nas que o montaxe en superficie é permanente, por exemplo, en dispositivos como microprocesadores. Son placas de circuíto impreso desbotables e non se poden reutilizar. As placas BGA teñen máis pins de interconexión que as PCB normais. Cada punto da placa BGA pódese soldar de forma independente. Todas as conexións destes PCB están espalladas en forma de matriz uniforme ou reixa de superficie. Estes PCB están deseñados para que toda a parte inferior poida usarse facilmente en lugar de utilizar só a área periférica.

Os pinos dun paquete BGA son moito máis curtos que un PCB normal porque só ten unha forma de tipo perimetral. Debido a este motivo, ofrece un mellor rendemento a velocidades máis altas. A soldadura BGA require un control preciso e é máis frecuentemente guiada por máquinas automatizadas. É por iso que os dispositivos BGA non son axeitados para o montaxe de tomas.

Tecnoloxía de soldadura embalaxe BGA

Utilízase un forno de refluxo para soldar o paquete BGA á placa de circuíto impreso. Cando a fusión das bolas de soldadura comeza dentro do forno, a tensión na superficie das bolas fundidas mantén o paquete aliñado na súa posición real no PCB. Este proceso continúa ata que o paquete se retira do forno, arrefría e se fai sólido. Para ter unións de soldadura duradeiras, é moi necesario un proceso de soldadura controlado para o paquete BGA e debe alcanzar a temperatura requirida. Cando se utilizan técnicas de soldadura adecuadas, tamén elimina calquera posibilidade de curtocircuítos.

Vantaxes dos envases BGA

Hai moitas vantaxes para os envases BGA, pero só se detallan a continuación os principais profesionais.

1. Os envases BGA usan o espazo PCB de forma eficiente: o uso de envases BGA orienta o uso de compoñentes máis pequenos e unha pegada menor. Estes paquetes tamén axudan a aforrar espazo suficiente para a personalización no PCB, aumentando así a súa eficacia.

2. Mellora do rendemento eléctrico e térmico: o tamaño dos paquetes BGA é moi pequeno, polo que estes PCB disipan menos calor e o proceso de disipación é fácil de implementar. Sempre que se monta unha oblea de silicio na parte superior, a maior parte da calor transfírese directamente á reixa esférica. Non obstante, coa matriz de silicio montada na parte inferior, a matriz de silicio conéctase á parte superior do paquete. É por iso que se considera a mellor opción para a tecnoloxía de refrixeración. Non hai pinos flexibles ou fráxiles no paquete BGA, polo que a durabilidade destes PCB aumenta ao mesmo tempo que garante un bo rendemento eléctrico.

3. Mellora os beneficios da fabricación a través da soldadura mellorada: as almofadas dos paquetes BGA son o suficientemente grandes como para que sexan fáciles de soldar e de manexar. Polo tanto, a facilidade de soldeo e manipulación fai que a súa fabricación sexa moi rápida. As almofadas máis grandes destes PCB tamén se poden reelaborar facilmente se é necesario.

4. REDUCE O RISCO DE DANOS: o paquete BGA está soldado en estado sólido, proporcionando así unha forte durabilidade e durabilidade en calquera condición.

de 5. Reducir custos: as vantaxes anteriores axudan a reducir o custo dos envases BGA. O uso eficiente das placas de circuíto impreso ofrece máis oportunidades para aforrar materiais e mellorar o rendemento termoeléctrico, contribuíndo a garantir unha electrónica de alta calidade e reducir os defectos.

Desvantaxes dos envases BGA

A continuación móstranse algunhas desvantaxes dos paquetes BGA, descritas en detalle.

1. O proceso de inspección é moi difícil: é moi difícil inspeccionar o circuíto durante o proceso de soldar os compoñentes ao paquete BGA. É moi difícil comprobar se hai posibles fallos no paquete BGA. Despois de soldar cada compoñente, o paquete é difícil de ler e inspeccionar. Aínda que se atope algún erro durante o proceso de comprobación, será difícil solucionalo. Polo tanto, para facilitar a inspección, utilízanse tecnoloxías de tomografía computarizada e de raios X moi caras.

2. Problemas de fiabilidade: os paquetes BGA son susceptibles ao estrés. Esta fraxilidade débese á tensión de flexión. Esta tensión de flexión provoca problemas de fiabilidade nestas placas de circuíto impreso. Aínda que os problemas de fiabilidade son raros nos paquetes BGA, a posibilidade sempre está presente.

Tecnoloxía RayPCB empaquetada BGA

A tecnoloxía máis utilizada para o tamaño do paquete BGA que usa RayPCB é de 0,3 mm, e a distancia mínima que debe haber entre circuítos mantense en 0,2 mm. Espazo mínimo entre dous paquetes BGA diferentes (se se mantén a 0,2 mm). Non obstante, se os requisitos son diferentes, póñase en contacto con RAYPCB para obter cambios nos detalles necesarios. A distancia do tamaño do paquete BGA móstrase na seguinte figura.

Futuro envasado BGA

É innegable que os envases de BGA liderarán o mercado de produtos eléctricos e electrónicos no futuro. O futuro dos envases BGA é sólido e estará no mercado durante bastante tempo. Non obstante, o ritmo actual de avance tecnolóxico é moi rápido e espérase que nun futuro próximo haxa outro tipo de placa de circuíto impreso máis eficiente que os envases BGA. Non obstante, os avances tecnolóxicos tamén trouxeron problemas de inflación e custos ao mundo da electrónica. Polo tanto, suponse que os envases BGA percorrerán un longo camiño na industria electrónica debido a razóns de rendibilidade e durabilidade. Ademais, hai moitos tipos de paquetes BGA, e as diferenzas nos seus tipos aumentan a importancia dos paquetes BGA. Por exemplo, se algúns tipos de paquetes BGA non son axeitados para produtos electrónicos, utilizaranse outros tipos de paquetes BGA.