1 - Uso de técnicas híbridas
A regra xeral é minimizar o uso de técnicas de montaxe mixta e limitalas a situacións específicas. Por exemplo, os beneficios de inserir un compoñente único (PTH) non se compensan case nunca polo custo e o tempo adicionais necesarios para a montaxe. En cambio, é preferible usar múltiples compoñentes de PTH ou eliminalos completamente do deseño e é máis eficiente. Se é necesaria a tecnoloxía PTH, recoméndase colocar todas as VIAS de compoñentes do mesmo lado do circuíto impreso, reducindo así o tempo necesario para a montaxe.
2 - Tamaño do compoñente
Durante a fase de deseño de PCB, é importante seleccionar o tamaño correcto do paquete para cada compoñente. En xeral, só debes escoller un paquete máis pequeno se tes unha razón válida; Se non, móvese a un paquete máis grande. De feito, os deseñadores electrónicos a miúdo seleccionan compoñentes con paquetes innecesariamente pequenos, creando posibles problemas durante a fase de montaxe e posibles modificacións de circuítos. Dependendo do alcance dos cambios necesarios, nalgúns casos pode ser máis conveniente montar todo o taboleiro en vez de eliminar e soldar os compoñentes requiridos.
3 - espazo de compoñentes ocupado
A pegada de compoñentes é outro aspecto importante da montaxe. Polo tanto, os deseñadores de PCB deben asegurarse de que cada paquete se cree con precisión segundo o patrón de terreos especificado na folla de datos de cada compoñente integrado. O principal problema causado por pegadas incorrectas é a aparición do chamado "efecto de lápida", tamén coñecido como o efecto Manhattan ou o efecto de caimán. Este problema prodúcese cando o compoñente integrado recibe calor desigual durante o proceso de soldadura, facendo que o compoñente integrado se pegue ao PCB nun só lado en lugar de ambos. O fenómeno da lápida afecta principalmente a compoñentes SMD pasivos como resistencias, condensadores e indutores. A razón da súa aparición é a calefacción desigual. As razóns son as seguintes:
As dimensións do patrón terrestre asociadas ao compoñente son incorrectas diferentes amplitudes das pistas conectadas ás dúas almofadas do compoñente de ancho de pista moi ancha, actuando como un disipador de calor.
4 - Espazo entre compoñentes
Unha das principais causas do fallo do PCB é o espazo insuficiente entre os compoñentes que conducen ao superenriquecido. O espazo é un recurso crítico, especialmente no caso de circuítos altamente complexos que deben cumprir requisitos moi desafiantes. Colocar un compoñente demasiado próximo a outros compoñentes pode crear diferentes tipos de problemas, cuxa gravidade pode requirir cambios no deseño ou proceso de fabricación de PCB, perdendo o tempo e aumentando os custos.
Ao usar as máquinas de ensamblaxe automatizado e as probas, asegúrese de que cada compoñente estea bastante lonxe das pezas mecánicas, dos bordos da placa de circuíto e de todos os demais compoñentes. Os compoñentes demasiado xuntos ou xirados incorrectamente son a fonte de problemas durante a soldadura de ondas. Por exemplo, se un compoñente superior precede a un compoñente de altura inferior ao longo do camiño seguido da onda, isto pode crear un efecto "sombra" que debilita a soldadura. Os circuítos integrados xirados perpendiculares uns dos outros terán o mesmo efecto.
5 - Lista de compoñentes actualizada
A factura de pezas (BOM) é un factor crítico nas etapas de deseño e montaxe de PCB. De feito, se o BOM contén erros ou imprecisións, o fabricante pode suspender a fase de montaxe ata que se resolvan estes problemas. Un xeito de asegurarse de que o BOM sexa sempre correcto e actualizado é realizar unha revisión completa do BOM cada vez que se actualiza o deseño do PCB. Por exemplo, se se engadiu un novo compoñente ao proxecto orixinal, debes comprobar que o BOM está actualizado e coherente introducindo o número de compoñentes, descrición e valor correctos.
6 - Uso de puntos de datos
Os puntos fiduciais, tamén coñecidos como marcas fiduciais, son formas de cobre redondas utilizadas como fitos en máquinas de montaxe de recollida e lugar. Os fiduciais permiten a estas máquinas automatizadas recoñecer a orientación do taboleiro e montar correctamente compoñentes de montaxe de superficie de pequeno paso como Pack Flat (QFP), matriz de rede de bólas (BGA) ou quad plano sen liderado (QFN).
Os fiduciais divídense en dúas categorías: marcadores fiduciais globais e marcadores fiduciais locais. As marcas fiduciais globais colócanse nos bordos do PCB, permitindo que as máquinas de selección e coloque detecten a orientación do taboleiro no plano XY. A máquina de colocación usa marcas fiduciais locais colocadas preto das esquinas dos compoñentes SMD cadrados para situar con precisión a pegada do compoñente, reducindo así os erros de posicionamento relativos durante a montaxe. Os puntos de datos xogan un papel importante cando un proxecto contén moitos compoñentes que están preto uns dos outros. A figura 2 mostra o taboleiro de Arduino Uno reunido cos dous puntos de referencia globais destacados en vermello.