Coa intensificación da competencia no mercado, o ambiente de mercado das empresas modernas sufriu cambios profundos e a competencia empresarial enfatiza cada vez máis a competencia en función das necesidades dos clientes. Polo tanto, os métodos de produción das empresas cambiaron gradualmente a varios modos de produción avanzados baseados na produción automatizada flexible. Os tipos de produción actuais pódense dividir en tres tipos: produción de fluxo masivo, produción de varias variedades de varios lotes de varios lotes e produción de pezas individuais.

01
O concepto de varias variedades, produción pequena por lotes
A produción de varias variedades e pequenos lotes refírese a un método de produción no que hai moitos tipos de produtos (especificacións, modelos, tamaños, formas, cores, etc.) como obxectivo de produción durante o período de produción especificado e prodúcense un pequeno número de produtos de cada tipo. .

En xeral, en comparación cos métodos de produción en masa, este método de produción é de baixa eficiencia, de alto custo, difícil de conseguir a automatización e a planificación da produción e a organización son máis complicadas. Non obstante, baixo as condicións dunha economía de mercado, os consumidores tenden a diversificar as súas afeccións, buscando produtos avanzados, únicos e populares diferentes dos demais. Os novos produtos están a xurdir sen fin. Para ampliar a cota de mercado, as empresas deben adaptarse a este cambio no mercado. A diversificación de produtos empresariais converteuse nunha tendencia inevitable. Por suposto, deberiamos ver a diversificación de produtos e a interminable aparición de novos produtos, o que tamén fará que algúns produtos sexan eliminados antes de que estean desactualizados e aínda teñan valor de uso, o que malgasta enormemente os recursos sociais. Este fenómeno debería espertar a atención das persoas.

02
Características da produción de varios lotes de varias variedades

01
Varias variedades en paralelo
Dado que moitas empresas están configuradas para os clientes, diferentes produtos teñen necesidades diferentes e os recursos das empresas están en varias variedades.

02
Compartir recursos
Cada tarefa do proceso de produción require recursos, pero os recursos que se poden usar no proceso real son moi limitados. Por exemplo, o problema dos conflitos de equipos que adoitan atoparse no proceso de produción son causados ​​pola compartición de recursos do proxecto. Polo tanto, os recursos limitados deben ser despregados adecuadamente para cumprir os requisitos do proxecto.

03
Incerteza do resultado da orde e do ciclo de produción
Debido á inestabilidade da demanda dos clientes, os nodos claramente planificados son inconsistentes co ciclo completo de humanos, máquina, material, método e ambiente, etc., o ciclo de produción adoita ser incerto e os proxectos con ciclos insuficientes requiren máis recursos, aumentando a dificultade do control da produción.

04
A demanda de materiais cambia con frecuencia, provocando graves atrasos de contratación
Debido á inserción ou cambio da orde, é difícil que o procesamento e a contratación externa reflictan o prazo de entrega da orde. Debido ao pequeno lote e unha única fonte de subministración, o risco de subministración é extremadamente elevado.

03
Dificultades en varias variedades, produción pequena por lotes

1. Planificación de rutas de proceso dinámico e despregamento de liña de unidades virtuais: inserción de pedidos de emerxencia, falla de equipos, deriva de pescozo de botella.

2. Identificación e deriva de bloqueos de botella: antes e durante a produción

3. Necks de botella a varios niveis: o pescozo da liña de montaxe, o pescozo da liña virtual de pezas, como coordinar e parella.

4. Tamaño do tampón: retroceso ou anti-interferencia deficiente. Lote de produción, lote de transferencia, etc.

5. A programación de produción: non só considere o pescozo de botella, senón que tamén considere o impacto dos recursos non bottleneck.

O modelo de produción de varias variedades e pequenos lotes tamén atopará moitos problemas na práctica corporativa, como:

A multi-variedade e a produción de pequenos lotes dificultan a programación mixta
Non se puido entregar a tempo, demasiadas horas extraordinarias de "loita contra incendios"
A orde require demasiado seguimento
A prioridade de produción cambia con frecuencia e o plan orixinal non se pode implementar
Aumentando o inventario, pero a miúdo falta de materiais clave
O ciclo de produción é demasiado longo e o tempo de entrega está infinitamente expandido

04
Método de preparación de varias variedades, pequeno plan de produción por lotes

01
Método de equilibrio integral
O método de equilibrio integral baséase nos requisitos das leis obxectivas, para alcanzar os obxectivos do plan, para asegurarse de que os aspectos ou indicadores relevantes no período de planificación sexan proporcionados, conectados e coordinados entre si, usando a forma dun balance para determinar a través de análises e cálculos de saldo repetidos. Plan indicadores. Desde a perspectiva da teoría do sistema, significa manter a estrutura interna do sistema ordenado e razoable. A característica do método de equilibrio integral é levar a cabo un equilibrio integral e repetido a través de indicadores e condicións de produción, mantendo un equilibrio entre tarefas, recursos e necesidades, entre partes e todo, e entre obxectivos e a longo prazo. Adecuado para preparar plans de produción a longo prazo. É propicio tocar o potencial do material humano, financeiro e material da empresa.

02
Método de cota
O método de cota é calcular e determinar os indicadores relevantes do período de planificación baseándose na cota técnica e económica pertinente. Caracterízase por un simple cálculo e alta precisión. A desvantaxe é que está moi afectada pola tecnoloxía de produtos e o progreso tecnolóxico.

03 Método do plan de rolamento
O método do plan de rolamento é un método dinámico para preparar un plan. Axusta o plan de xeito oportuno baseado na implementación do plan nun determinado período de tempo, considerando os cambios nas condicións ambientais internas e externas da organización e, en consecuencia, amplía o plan durante un período, combinando o plan a curto prazo co plan a longo prazo é un método de planificación.

O método do plan de rolamento ten as seguintes características:

O plan divídese en varios períodos de execución, entre os que os plans a curto prazo deben ser detallados e específicos, mentres que os plans a longo prazo son relativamente rugosos;

Despois de implementar o plan durante un determinado período de tempo, o contido do plan e os indicadores relacionados serán revisados, axustados e complementados segundo a implementación e os cambios ambientais;

O método de planificación de rolos evita a solidificación do plan, mellora a adaptabilidade do plan e a guía para o traballo real e é un método de planificación de produción flexible e flexible;

O principio de preparar o plan de rolamento é "case fino e moi duro", e o modo de operación é "Implementación, axuste e rolamento".

As características anteriores mostran que o método do plan de rolamento está constantemente axustado e revisado cos cambios na demanda do mercado, que coincide co método de produción de pequenos lotes de varios lotes que se adapta aos cambios na demanda do mercado. Usar o método do plan de rolamento para guiar a produción de múltiples variedades e pequenos lotes non só pode mellorar a capacidade das empresas para adaptarse aos cambios na demanda do mercado, senón tamén manter a estabilidade e o equilibrio da súa propia produción, que é un método óptimo.