Hai moitas áreas enDeseño de PCBonde hai que considerar un espazo seguro. Aquí, clasifícase temporalmente en dúas categorías: unha é un espazo de seguridade relacionado con electricidade, o outro é un espazo de seguridade non eléctrico.
Espazo de seguridade relacionado con electricidade
1. Espazamento entre fíos
En canto á capacidade de procesamento do mainstreamFabricantes de PCBno que se refire, a distancia mínima entre cables non será inferior a 4 mil. A distancia mínima do fío é tamén a distancia do fío ao fío e do fío á almofada. Desde a perspectiva da produción, canto máis grande mellor, se é posible, e 10 mil é común.
2.Apertura e ancho da almofada
En canto á capacidade de procesamento dos principais fabricantes de PCB, a apertura da almofada non debe ser inferior a 0,2 mm se está perforada mecánicamente e 4 mil se está perforada con láser. A tolerancia de apertura é lixeiramente diferente segundo a placa, xeralmente pódese controlar dentro de 0,05 mm, o ancho mínimo da almofada non debe ser inferior a 0,2 mm.
3. Espazo entre as almofadas
No que se refire á capacidade de procesamento dos principais fabricantes de PCB, a distancia entre as almofadas non debe ser inferior a 0,2 mm.
4.A distancia entre o cobre e o bordo da placa
O espazo entre o coiro de cobre cargado e o bordo doPlaca PCBnon debe ser inferior a 0,3 mm. Na páxina de esquema Design-Rules-Board, establece a regra de espazamento para este elemento.
Se se coloca unha gran área de cobre, normalmente hai unha distancia de encollemento entre a placa e o bordo, que xeralmente se establece en 20 mil. Na industria de deseño e fabricación de PCB, en circunstancias normais, debido ás consideracións mecánicas da placa de circuíto acabada, ou para evitar que a pel de cobre exposta no bordo do taboleiro poida causar rodadura de bordo ou curtocircuíto eléctrico, os enxeñeiros adoitan espallar un gran área de bloque de cobre en relación ao bordo da tarxeta de encollemento 20mil, en vez de que a pel de cobre se estendeu ao bordo da tarxeta.
Esta sangría de cobre pódese manexar de varias maneiras, como debuxar unha capa de retención ao longo do bordo da placa e, a continuación, establecer a distancia entre o cobre e o bloqueo. Aquí introdúcese un método sinxelo, é dicir, fíxanse diferentes distancias de seguridade para os obxectos de colocación de cobre. Por exemplo, a distancia de seguridade de toda a placa está configurada en 10 mil e a colocación de cobre está configurada en 20 mil, o que pode conseguir o efecto de encoller 20 mil dentro do bordo da tarxeta e eliminar o posible cobre morto no dispositivo.
Espazo de seguridade non eléctrico
1. Anchura, altura e espazamento dos caracteres
Non se poden facer cambios no procesamento da película de texto, pero o ancho das liñas dos caracteres por debaixo de 0,22 mm (8,66 mil) no D-CODE debe ser en negrita a 0,22 mm, é dicir, o ancho das liñas de os caracteres L = 0,22 mm (8,66 mil).
O ancho de todo o carácter é W = 1,0 mm, a altura de todo o carácter é H = 1,2 mm e o espazamento entre os caracteres é D = 0,2 mm. Cando o texto sexa inferior ao estándar anterior, a impresión de procesamento será borrosa.
2.Espazado entre Vías
A separación entre orificios pasantes (VIA) e orificios pasantes (borde a bordo) debería ser preferiblemente superior a 8 mil
3.Distancia desde a serigrafía ata a almofada
Non se permite a serigrafía para cubrir a almofada. Porque se a serigrafía está cuberta coa almofada de soldadura, a serigrafía non estará na lata cando a lata estea acesa, o que afectará a montaxe dos compoñentes. A fábrica de placas xerais require que tamén se reserve un espazo de 8 mil. Se a placa PCB ten unha superficie limitada, un espazo de 4 mil apenas é aceptable. Se a serigrafía se sobrepón accidentalmente na almofada durante o deseño, a fábrica de placas eliminará automaticamente a serigrafía na almofada durante a fabricación para garantir a lata na almofada.
Por suposto, é un enfoque caso por caso no momento do deseño. Ás veces, a serigrafía mantense deliberadamente preto da almofada, porque cando as dúas almofadas están preto unha da outra, a serigrafía no medio pode evitar eficazmente o curtocircuíto de conexión de soldadura durante a soldadura, que é outro caso.
4.Altura 3D mecánica e espazamento horizontal
Ao instalar os compoñentes noPCB, é necesario considerar se a dirección horizontal e a altura do espazo entrarán en conflito con outras estruturas mecánicas. Polo tanto, no deseño, debemos considerar plenamente a compatibilidade entre os compoñentes, entre os produtos acabados de PCB e a capa do produto e a estrutura espacial, e reservar un espazo seguro para cada obxecto obxectivo para garantir que non haxa conflito no espazo.
