Debido ao complexo proceso de fabricación de PCB, na planificación e construción de fabricación intelixente, é necesario considerar o traballo relacionado de proceso e xestión e, a continuación, realizar automatización, información e deseño intelixente.

Clasificación de procesos
Segundo o número de capas de PCB, divídese en placas dunha soa cara, de dobre cara e de varias capas. Os tres procesos do consello non son iguais.

Non hai un proceso de capa interna para paneis dunha soa cara e dobre cara, basicamente procesos de corte-perforación-subsecuentes.
As placas multicapa terán procesos internos

1) Fluxo de proceso dun só panel
Corte e bordes → perforación → gráficos da capa exterior → (chapado en ouro a tarxeta completa) → gravado → inspección → máscara de soldadura de pantalla de seda → (nivelación de aire quente) → caracteres de pantalla de seda → procesamento de formas → proba → inspección

2) Fluxo do proceso de placa de pulverización de estaño de dúas caras
Moenda de punta → perforación → espesamento de cobre pesado → gráficos da capa exterior → estañado, eliminación de estaño de gravado → perforación secundaria → inspección → máscara de soldadura de serigrafía → enchufe chapado en ouro → nivelación de aire quente → caracteres de serigrafía → procesamento de formas → proba → proba

3) Proceso de chapado en ouro de dobre cara
Moenda de punta → perforación → espesamento de cobre pesado → gráficos da capa exterior → niquelado, eliminación de ouro e gravado → perforación secundaria → inspección → máscara de soldadura serigrafiada → caracteres de serigrafía → procesamento de formas → proba → inspección

4) Fluxo do proceso de pulverización de estaño multicapa
Corte e moenda → perforación de orificios de posicionamento → gráficos da capa interna → gravado da capa interna → inspección → ennegrecemento → laminación → perforación → espesamento pesado de cobre → gráficos da capa exterior → estañado, eliminación de estaño → perforación secundaria → inspección → Máscara de soldadura de serigrafía → Ouro Enchufe chapado → Nivelación de aire quente → Caracteres de serigrafía → Procesamento de formas → Proba → Inspección

5) Fluxo de proceso de níquel e chapado en ouro en placas multicapa
Corte e moenda → perforación de orificios de posicionamento → gráficos da capa interna → gravado da capa interna → inspección → ennegrecemento → laminación → perforación → espesamento de cobre pesado → gráficos da capa exterior → dourado, eliminación de películas e gravado → perforación secundaria → inspección → máscara de soldadura serigrafiada → caracteres de serigrafía → procesamento de formas → probas → inspección

6) Fluxo de proceso de placa de ouro de níquel de inmersión multicapa
Corte e esmerilado → perforación de orificios de posicionamento → gráficos da capa interna → gravado da capa interna → inspección → ennegrecemento → laminación → perforación → espesamento pesado de cobre → gráficos da capa exterior → estañado, eliminación de estaño → perforación secundaria → inspección → máscara de soldadura de serigrafía → químico Inmersión níquel Ouro→Personaxes de serigrafía→Procesamento de formas→Proba→Inspección

Produción de capa interna (transferencia gráfica)

Capa interna: táboa de cortar, pre-procesamento da capa interna, laminación, exposición, conexión DES
Corte (corte de taboleiro)

1) Taboleiro de cortar

Obxecto: cortar materiais grandes no tamaño especificado por MI segundo os requisitos da orde (cortar o material do substrato ao tamaño requirido polo traballo segundo os requisitos de planificación do deseño de preprodución)

Principais materias primas: placa base, folla de serra

O substrato está feito de folla de cobre e laminado illante. Hai diferentes especificacións de espesor segundo os requisitos. Segundo o espesor do cobre, pódese dividir en H/H, 1OZ/1OZ, 2OZ/2OZ, etc.

Precaucións:

a. Para evitar o impacto do bordo do taboleiro sobre a calidade, despois do corte, o bordo será pulido e redondeado.
b. Tendo en conta o impacto da expansión e contracción, a táboa de cortar é cocida antes de ser enviada ao proceso
c. O corte debe prestar atención ao principio de dirección mecánica consistente
Borde/redondeo: o pulido mecánico utilízase para eliminar as fibras de vidro que deixan os ángulos rectos dos catro lados do taboleiro durante o corte, co fin de reducir os arañazos/raiazos na superficie do taboleiro no proceso de produción posterior, causando problemas de calidade ocultos.
Prato de cocción: elimina o vapor de auga e os volátiles orgánicos ao cocer, libera o estrés interno, promove a reacción de entrecruzamento e aumenta a estabilidade dimensional, a estabilidade química e a resistencia mecánica da placa.
Puntos de control:
Material da folla: tamaño do panel, grosor, tipo de folla, espesor de cobre
Funcionamento: tempo/temperatura de cocción, altura de apilado
(2) Produción da capa interna despois da táboa de cortar

Función e principio:

A placa de cobre interior rugosa pola placa de moenda sécase pola placa de moenda e, despois de que se pegue a película seca IW, irradiase con luz UV (raios ultravioleta) e a película seca exposta faise dura. Non se pode disolver en álcali débil, pero pódese disolver en álcali forte. A parte non exposta pódese disolver en álcali débil e o circuíto interno é utilizar as características do material para transferir os gráficos á superficie de cobre, é dicir, a transferencia de imaxes.

DetalleO iniciador fotosensible na zona exposta absorbe fotóns e descompónse en radicais libres. Os radicais libres inician unha reacción de reticulación dos monómeros para formar unha estrutura macromolecular de rede espacial que é insoluble en álcali diluído. É soluble en álcali diluído despois da reacción.

Use os dous para ter propiedades de solubilidade diferentes na mesma solución para transferir o patrón deseñado no negativo ao substrato para completar a transferencia de imaxe).

O patrón do circuíto require condicións de alta temperatura e humidade, polo que xeralmente require unha temperatura de 22 +/-3 ℃ e unha humidade do 55 +/- 10 % para evitar que a película se deforme. É necesario que o po no aire sexa alto. A medida que aumenta a densidade das liñas e as liñas fanse máis pequenas, o contido de po é inferior ou igual a 10.000 ou máis.

Introdución do material:

Película seca: a película fotorresistente para abreviar é unha película resistente soluble en auga. O grosor xeralmente é de 1,2 mil, 1,5 mil e 2 mil. Divídese en tres capas: película protectora de poliéster, diafragma de polietileno e película fotosensible. O papel do diafragma de polietileno é evitar que o axente de barreira de película branda se pegue á superficie da película protectora de polietileno durante o tempo de transporte e almacenamento da película seca laminada. A película protectora pode evitar que o osíxeno penetre na capa de barreira e reaccione accidentalmente cos radicais libres nel para provocar a fotopolimerización. A película seca que non foi polimerizada é facilmente lavada pola solución de carbonato de sodio.

Película húmida: a película húmida é unha película fotosensible líquida dun compoñente, composta principalmente por resina de alta sensibilidade, sensibilizador, pigmento, recheo e unha pequena cantidade de disolvente. A viscosidade de produción é de 10-15 dpa.s, e ten resistencia á corrosión e resistencia á galvanoplastia. , Os métodos de revestimento de película húmida inclúen a serigrafía e a pulverización.

Introdución ao proceso:

Método de imaxe de película seca, o proceso de produción é o seguinte:
Pretratamento-laminación-exposición-desenvolvemento-grabado-eliminación de película
Pretratado

Propósito: eliminar contaminantes da superficie de cobre, como a capa de óxido de graxa e outras impurezas, e aumentar a rugosidade da superficie de cobre para facilitar o proceso de laminación posterior.

Materia prima principal: roda de cepillo

Método de preprocesamento:

(1) Método de chorro de area e moenda
(2) Método de tratamento químico
(3) Método de moenda mecánica

O principio básico do método de tratamento químico: use substancias químicas como SPS e outras substancias ácidas para morder uniformemente a superficie de cobre para eliminar impurezas como graxa e óxidos da superficie de cobre.

Limpeza química:
Use solución alcalina para eliminar manchas de aceite, pegadas dixitais e outra sucidade orgánica da superficie de cobre, despois use solución ácida para eliminar a capa de óxido e o revestimento protector do substrato de cobre orixinal que non impida que o cobre se oxide e, finalmente, realice micro- tratamento de gravado para obter unha película seca Superficie totalmente rugosa con excelentes propiedades de adhesión.

Puntos de control:
a. Velocidade de moenda (2,5-3,2 mm/min)
b. Ancho da cicatriz de desgaste (ancho da cicatriz de desgaste do cepillo de agulla de 500 #: 8-14 mm, ancho da cicatriz de desgaste de tecido non tecido 800 #: 8-16 mm), proba de molino de auga, temperatura de secado (80-90 ℃)

Laminación

Obxecto: Pegar unha película seca anticorrosiva na superficie de cobre do substrato procesado mediante prensado en quente.

Principais materias primas: película seca, tipo de imaxe en solución, tipo de imaxe semi-acuosa, a película seca soluble en auga está composta principalmente por radicais ácidos orgánicos, que reaccionarán con álcalis fortes para convertelos en radicais ácidos orgánicos. Derreter.

Principio: rolo de película seca (película): primeiro retire a película protectora de polietileno da película seca e despois pegue a película seca na placa revestida de cobre en condicións de calefacción e presión, a capa se suaviza. a calor e a súa fluidez aumenta. A película complétase coa presión do rolo de prensado en quente e a acción do adhesivo no resist.

Tres elementos da bobina de película seca: presión, temperatura, velocidade de transmisión

Puntos de control:

a. Velocidade de filmación (1,5+/-0,5 m/min), presión de filmación (5+/-1 kg/cm2), temperatura de filmación (110+/——10 ℃), temperatura de saída (40-60 ℃)

b. Revestimento de película húmida: viscosidade da tinta, velocidade de revestimento, espesor do revestimento, tempo/temperatura de precocción (5-10 minutos para o primeiro lado, 10-20 minutos para o segundo lado)

Exposición

Obxecto: Use a fonte de luz para transferir a imaxe da película orixinal ao substrato fotosensible.

Principais materias primas: a película utilizada na capa interna da película é unha película negativa, é dicir, a parte branca que transmite a luz está polimerizada e a parte negra é opaca e non reacciona. A película utilizada na capa exterior é unha película positiva, que é o contrario da película utilizada na capa interna.

Principio de exposición á película seca: o iniciador fotosensible da resina na zona exposta absorbe fotóns e descompónse en radicais libres. Os radicais libres inician a reacción de reticulación dos monómeros para formar unha estrutura macromolecular de rede espacial insoluble en álcali diluído.

Puntos de control: aliñación precisa, enerxía de exposición, regra de luz de exposición (película de cobertura de grao 6-8), tempo de residencia.
Desenvolvendo

Obxecto: Use lejía para lavar a parte da película seca que non sufriu reaccións químicas.

Materia prima principal: Na2CO3
A película seca que non sufriu polimerización é lavada e a película seca que sufriu polimerización retírase na superficie do taboleiro como unha capa de protección durante o gravado.

Principio de desenvolvemento: os grupos activos da parte non exposta da película fotosensible reaccionan coa solución alcalina diluída para xerar substancias solubles e disolverse, disolvendo así a parte non exposta, mentres que a película seca da parte exposta non se disolve.