Debido ao complexo proceso de fabricación de PCB, na planificación e construción da fabricación intelixente, é necesario considerar o traballo relacionado de proceso e xestión e, a continuación, realizar automatización, información e esquema intelixente.

Clasificación do proceso
Segundo o número de capas de PCB, divídese en placas de dobre cara, de dobre cara e de varias capas. Os tres procesos do taboleiro non son os mesmos.

Non hai ningún proceso de capa interna para paneis dun lado e a dúas caras, basicamente procesos de corte de corte.
As placas multicapa terán procesos internos

1) Fluxo do proceso dun único panel
Corte e borde → Perforación → Gráficos de capa externa → (chapa de ouro de placa completa) → Gravado → Inspección → Máscara de soldadura de pantalla de seda → (Nivelamento de aire quente) → Personaxes de pantalla de seda → Procesamento de forma → Proba → Inspección

2) Fluxo de proceso de placa de pulverización de lata a dúas caras
Trituración de borde → perforación → engrosamento de cobre pesado → gráficos de capa externa → chapado de estaño, eliminación de lata de gravado → perforación secundaria → inspección → máscara de soldadura de impresión de pantalla → tapón de ouro → nivelación de aire quente → características de pantalla de seda → procesamento de forma → proba → proba →

3) Proceso de chapa de níquel-ouro de dobre cara
Corting Edge Grinding → Perforación → Engrosamento de cobre pesado → Gráficos de capa externa → Plado de níquel, eliminación de ouro e gravado → Perforación secundaria → Inspección → Máscara de soldadura de impresión de pantalla → Personaxes de impresión → Procesamento de forma → Proba → Inspección → Inspección → Inspección → Inspección → Inspección

4) Fluxo do proceso de pulverización de lata de placa de varias capas
Corte e moenda → Perforación Os buratos de posicionamento → Gráficos de capa interna → Gravado de capa interna → Inspección → Ennegrimento → Laminación → Perforación → Engrosamento de cobre pesado → Capa exterior Gráficos → Tin Plating, grado de lata → Perforación secundaria → Perforación → Silk Screen Silk Mask Mask Mask → Procesamento → Proba → Inspección

5) Fluxo de proceso de chapa de níquel e ouro nas placas multicapa
Corte e moenda → Perforación Os buratos de posicionamento → Gráficos de capa interna → Gravado de capa interna → Blackening → Laminación → Perforación → Engrosamento de cobre pesado → Gráficos de capa externa → Plado de ouro, eliminación de películas e gravado → Perforación secundaria → Inspección → Inspección → Inspección → Inspección → Inspección → Inspección → Inspección → Inspección → Inspección → Inspección → Inspección → Inspección → Inspección → Inspección → Inspección → Inspección → Inspección → Inspección → Inspección → Inspección → Inspección → Inspección → Inspección → Inspección → Inspección → Inspección.

6) Fluxo de proceso de placa de ouro de níquel de inmersión en placa de varias capas
Corte e trituración → Perforación Os buracos de posicionamento → Gráficos de capa interna → Gravado de capa interna → Inspección → Blackening → Laminación → Perforación → Engrosamento de cobre pesado → Gráficos de capa externa → Plating de estaño, extracción de lata → Perforación secundaria → Inspección → Proceso de forma → Pantalla de silk → Forma → Pantalla de silk → Forma → Forma → Forma de forma → Forma → Forma → Forma de forma → Forma de silk → Forma → Forma → Forma → Forma.

Produción de capas interna (transferencia gráfica)

Capa interior: taboleiro de corte, preprocesamento de capa interior, laminación, exposición, conexión des
Corte (corte de placa)

1) Taboleiro de corte

Finalidade: cortar grandes materiais no tamaño especificado por MI segundo os requisitos da orde (cortar o material do substrato ao tamaño requirido polo traballo segundo os requisitos de planificación do deseño de preproducción)

Materias primas principais: placa base, lámina de serra

O substrato está feito de folla de cobre e laminado illante. Existen diferentes especificacións de grosor segundo os requisitos. Segundo o grosor do cobre, pódese dividir en h/h, 1oz/1oz, 2oz/2oz, etc.

Precaucións:

A. Para evitar o impacto do bordo do taboleiro Barry sobre a calidade, despois do corte, o bordo será pulido e redondeado.
b. Considerando o impacto da expansión e da contracción, a placa de corte é cocida antes de ser enviada ao proceso
c. O corte debe prestar atención ao principio dunha dirección mecánica consistente
Borde/redondeo: o pulido mecánico úsase para eliminar as fibras de vidro deixadas polos ángulos rectos dos catro lados do taboleiro durante o corte, para reducir os arañazos/arañazos na superficie do taboleiro no proceso de produción posterior, causando problemas de calidade ocultos
Placa de cocción: elimina o vapor de auga e os volátiles orgánicos ao cocer, liberar o estrés interno, promover a reacción de reticulación e aumentar a estabilidade dimensional, a estabilidade química e a forza mecánica da placa
Puntos de control:
Material da folla: tamaño do panel, grosor, tipo de folla, grosor de cobre
Funcionamento: tempo de cocción/temperatura, altura de apilamento
(2) Produción de capa interior despois do taboleiro de corte

Función e principio:

A placa de cobre interna encaixada pola placa de moenda é secada pola placa de moer, e despois de que a película seca estea unida, está irradiada con luz UV (raios ultravioleta) e a película seca exposta faise dura. Non se pode disolver en alcalinos débiles, pero pódese disolver en alcalinos fortes. A parte non exposta pódese disolver en álcali débil, e o circuíto interno é usar as características do material para transferir os gráficos á superficie do cobre, é dicir, a transferencia de imaxes.

DetalleO iniciador fotosensible na resistencia na área exposta absorbe fotóns e descomponse en radicais libres. Os radicais libres inician unha reacción de reticulación dos monómeros para formar unha estrutura macromolecular de rede espacial que é insoluble en alcalinos diluídos. É soluble en álcali diluído despois da reacción.

Use os dous para ter diferentes propiedades de solubilidade na mesma solución para transferir o patrón deseñado en negativo ao substrato para completar a transferencia de imaxe).

O patrón de circuíto require condicións de alta temperatura e humidade, normalmente requiren unha temperatura de 22 +/- 3 ℃ e unha humidade de 55 +/- 10% para evitar que a película se deforme. O po no aire ten que ser alto. A medida que a densidade das liñas aumenta e as liñas son máis pequenas, o contido de po é inferior ou igual a 10.000 ou máis.

Introdución do material:

Película seca: Fotores de película seca para curto é un filme resisto soluble en auga. O grosor é xeralmente 1,2mil, 1,5mil e 2 millóns. Divídese en tres capas: película de protección de poliéster, diafragma de polietileno e película fotosensible. O papel do diafragma de polietileno é evitar que o axente de barreira de películas suaves se pegue á superficie da película protectora de polietileno durante o tempo de transporte e almacenamento da película seca enrolada. A película de protección pode evitar que o osíxeno penetre na capa de barreira e reaccione accidentalmente con radicais libres para provocar fotopolimerización. A película seca que non foi polimerizada é facilmente lavada pola solución de carbonato de sodio.

Película húmida: a película húmida é unha película fotosensible líquida dun compoñente, composta principalmente por resina de alta sensibilidade, sensibilizador, pigmento, recheo e unha pequena cantidade de disolvente. A viscosidade da produción é de 10-15DPA.s, e ten resistencia á corrosión e resistencia á variedade. , Os métodos de revestimento de películas húmidas inclúen serigrafía e pulverización.

Introdución do proceso:

Método de imaxe en cine en seco, o proceso de produción é o seguinte:
Eliminación de filme-reclusión-filme-de-exposición-exposición-exposición-exposición
Pretratado

Finalidade: Elimine os contaminantes na superficie do cobre, como a capa de óxido de graxa e outras impurezas e aumenta a rugosidade da superficie do cobre para facilitar o proceso de laminación posterior

Material prima principal: roda de cepillo

Método de preprocesamento:

(1) Método de lixado e moenda
(2) Método de tratamento químico
(3) Método de moenda mecánica

O principio básico do método de tratamento químico: use substancias químicas como SPS e outras substancias ácidas para morder uniformemente a superficie de cobre para eliminar impurezas como a graxa e os óxidos na superficie do cobre.

Limpeza química:
Use solución alcalina para eliminar as manchas de aceite, as pegadas dixitais e outra sucidade orgánica na superficie de cobre, despois use unha solución ácida para eliminar a capa de óxido e o revestimento protector no substrato de cobre orixinal que non impide que se oxida o cobre e realice finalmente o tratamento de micro-gravado para obter unha película seca completamente enredada con excelentes propiedades de adhesión.

Puntos de control:
A. Velocidade de moenda (2,5-3,2 mm/min)
b. Ancho de cicatriz de desgaste (500# Wear Wear Scar Width: 8-14mm, 800# Tecido non tecido Wear Scar Width: 8-16mm), proba de fábrica de auga, temperatura de secado (80-90 ℃)

Laminación

Finalidade: Pega unha película seca anticorrosiva na superficie de cobre do substrato procesado mediante prensado en quente.

Principais materias primas: película seca, tipo de imaxe de solución, tipo de imaxe semi-acuosa, película seca soluble en auga está composta principalmente por radicais de ácido orgánico, que reaccionarán con fortes alcalinos para convertelo en radicais de ácido orgánico. Derreterse.

Principio: Roll Dry Film (película): primeiro desprende a película protectora de polietileno da película seca e, a continuación, pega a película seca resistida no taboleiro revestido de cobre en condicións de calefacción e presión, a resistencia na película seca A capa queda suavizada pola calor e aumenta a súa fluidez. A película complétase coa presión do rolo de prensado quente e a acción do adhesivo na resistencia.

Tres elementos da película seca de carrete: presión, temperatura, velocidade de transmisión

Puntos de control:

A. Velocidade de rodaxe (1,5 +/- 0,5m/min), presión de rodaxe (5 +/- 1kg/cm2), temperatura de rodaxe (110+/—— 10 ℃), temperatura de saída (40-60 ℃)

b. Revestimento de películas húmidas: viscosidade de tinta, velocidade de revestimento, grosor do revestimento, tempo de cocción/temperatura (5-10 minutos para o primeiro lado, 10-20 minutos para o segundo lado)

Exposición

Finalidade: use a fonte de luz para transferir a imaxe na película orixinal ao substrato fotosensible.

Materias primas principais: a película empregada na capa interior da película é unha película negativa, é dicir, a parte de transmisión de luz branca polimerízase e a parte negra é opaca e non reacciona. A película empregada na capa exterior é unha película positiva, que é o contrario da película empregada na capa interior.

Principio de exposición a películas secas: o iniciador fotosensible na resistencia na área exposta absorbe fotóns e descomponse en radicais libres. Os radicais libres inician unha reacción de reticulación de monómeros para formar unha estrutura macromolecular de rede espacial insoluble en álcali diluído.

Puntos de control: aliñamento preciso, enerxía de exposición, gobernante de luz de exposición (película de portada de 6-8), tempo de residencia.
Desenvolvendo

Finalidade: usa Lye para lavar a parte da película seca que non sufriu unha reacción química.

Material prima principal: Na2CO3
A película seca que non sufriu polimerización é lavada e a película seca que sufriu polimerización mantense na superficie do taboleiro como capa de protección de resistencia durante o gravado.

Principio de desenvolvemento: os grupos activos da parte non exposta da película fotosensible reaccionan coa solución de álcali diluída para xerar substancias solubles e disolverse, disolvendo así a parte non exposta, mentres que a película seca da parte exposta non se disolve.