1. Antes da soldadura, aplique o fluxo na almofada e trátao cun ferro de soldadura para evitar que a almofada estea mal enlatada ou oxidada, provocando dificultades para soldar. Xeralmente, o chip non é preciso ser tratado.

2. Use pinzas para colocar coidadosamente o chip PQFP na tarxeta PCB, tendo coidado de non danar os pasadores. Aliñalo coas almofadas e asegúrese de que o chip se coloque na dirección correcta. Axuste a temperatura do ferro de soldadura a máis de 300 graos centígrados, mergulla a punta do ferro de soldadura cunha pequena cantidade de soldadura, use unha ferramenta para presionar no chip aliñado e engade unha pequena cantidade de fluxo aos dous pinos diagonais, aínda non se presiona no chip e soldando os dous pinos situados en diagonalmente para que se fixen o chip e se despraza. Despois de soldar as esquinas opostas, comprobe a posición do chip para o aliñamento. Se é necesario, pódese axustar ou eliminar e re-aliñado na tarxeta PCB.

3. Ao comezar a soldar todos os pasadores, engade soldadura á punta do ferro de soldadura e revestida todos os pasadores con fluxo para manter os pinos húmidos. Toca a punta do ferro de soldadura ata o extremo de cada pasador no chip ata que vexa a soldadura que flúe no pasador. Ao soldar, manteña a punta do ferro de soldadura paralelo a soldado o pasador para evitar a superposición debido á soldadura excesiva.

4. Despois de soldar todos os pasadores, empapar todos os pasadores con fluxo para limpar a soldadura. Limpar o exceso de soldadura onde sexa necesario para eliminar os pantalóns curtos e solapamentos. Finalmente, use pinzas para comprobar se hai algunha soldadura falsa. Despois de completar a inspección, elimine o fluxo da placa de circuíto. Mergullo un cepillo de cerca dura en alcol e limpalo con coidado ao longo da dirección dos pasadores ata que o fluxo desapareza.

5. Os compoñentes de resistencias SMD son relativamente fáciles de soldar. Primeiro pode poñer estaño nunha xunta de soldadura e, a continuación, poñer un extremo do compoñente, usar pinzas para abrazar o compoñente e, despois de soldar un extremo, comprobar se se coloca correctamente; Se está aliñado, solda o outro extremo.

En termos de esquema, cando o tamaño da placa de circuíto é demasiado grande, aínda que a soldadura é máis fácil de controlar, as liñas impresas serán máis longas, a impedancia aumentará, a capacidade anti-ruído diminuirá e o custo aumentará; Se é demasiado pequena, a disipación da calor diminuirá, a soldadura será difícil de controlar e aparecerán liñas adxacentes facilmente. Interferencia mutua, como a interferencia electromagnética das placas de circuíto. Polo tanto, debe optimizarse o deseño da placa PCB:

(1) Acurtar as conexións entre compoñentes de alta frecuencia e reducir a interferencia EMI.

(2) Os compoñentes con peso pesado (como máis de 20g) deben arranxarse ​​con soportes e logo soldarse.

(3) Os problemas de disipación de calor deben considerarse para compoñentes de calefacción para evitar defectos e reformular debido a grandes ΔT na superficie do compoñente. Os compoñentes sensibles térmicos deben manterse afastados das fontes de calor.

(4) Os compoñentes deben estar dispostos o máis paralelos posible, que non só é fermoso, senón tamén fácil de soldar, e é adecuado para a produción en masa. A placa de circuíto está deseñada para ser un rectángulo 4: 3 (preferible). Non teña cambios bruscos no ancho do fío para evitar discontinuidades de cableado. Cando a placa de circuíto se quenta durante moito tempo, a folla de cobre é fácil de expandir e caer. Polo tanto, debería evitarse o uso de grandes áreas de folla de cobre.