Introdución do produto

Placa de circuíto flexible (FPC), tamén coñecida como placa de circuíto flexible, placa de circuíto flexible, o seu peso lixeiro, espesor fino, flexión e dobramento libre e outras excelentes características son favorecidas. Non obstante, a inspección de calidade doméstica de FPC depende principalmente da inspección visual manual, que é de alto custo e baixa eficiencia. Co rápido desenvolvemento da industria electrónica, o deseño de placas de circuíto é cada vez máis de alta precisión e alta densidade, e o método tradicional de detección manual xa non pode satisfacer as necesidades de produción e a detección automática de defectos FPC converteuse nun inevitable. tendencia do desenvolvemento industrial.

O circuíto flexible (FPC) é unha tecnoloxía desenvolvida polos Estados Unidos para o desenvolvemento da tecnoloxía de foguetes espaciais na década de 1970. É un circuíto impreso de alta fiabilidade e excelente flexibilidade feito de película de poliéster ou poliimida como substrato. Ao incorporar o deseño do circuíto nunha lámina de plástico fina flexible, un gran número de compoñentes de precisión incorpóranse nun espazo estreito e limitado. Formando así un circuíto flexible que é flexible. Este circuíto pódese dobrar e dobrar a vontade, peso lixeiro, tamaño pequeno, boa disipación de calor, fácil instalación, rompendo a tecnoloxía de interconexión tradicional. Na estrutura dun circuíto flexible, os materiais compostos son unha película illante, un condutor e un axente de unión.

Material compoñente 1, película illante

A película illante forma a capa base do circuíto e o adhesivo une a folla de cobre coa capa illante. Nun deseño de varias capas, únase á capa interna. Tamén se usan como cuberta protectora para illar o circuíto do po e da humidade, e para reducir a tensión durante a flexión, a folla de cobre forma unha capa condutora.

Nalgúns circuítos flexibles utilízanse compoñentes ríxidos formados por aluminio ou aceiro inoxidable, que poden proporcionar estabilidade dimensional, proporcionar soporte físico para a colocación de compoñentes e fíos e liberar tensión. O adhesivo une o compoñente ríxido ao circuíto flexible. Ademais, ás veces úsase outro material nos circuítos flexibles, que é a capa adhesiva, que se forma revestindo os dous lados da película illante cun adhesivo. Os laminados adhesivos proporcionan protección ambiental e illamento electrónico, e a capacidade de eliminar unha película delgada, así como a capacidade de unir varias capas con menos capas.

Hai moitos tipos de materiais de película illante, pero os máis utilizados son os materiais de poliimida e poliéster. Case o 80% de todos os fabricantes de circuítos flexibles dos Estados Unidos usan materiais de película de poliimida e preto do 20% usan materiais de película de poliéster. Os materiais de poliimida teñen unha inflamabilidade, unha dimensión xeométrica estable e unha alta resistencia á rotura e teñen a capacidade de soportar a temperatura de soldadura, o poliéster, tamén coñecido como polietileno ftalatos dobres (polietilentereftalato denominado: PET), cuxas propiedades físicas son similares ás poliimidas, ten unha constante dieléctrica máis baixa, absorbe pouca humidade, pero non é resistente ás altas temperaturas. O poliéster ten un punto de fusión de 250 °C e unha temperatura de transición vítrea (Tg) de 80 °C, o que limita o seu uso en aplicacións que requiren unha soldadura extrema extensa. En aplicacións de baixa temperatura, mostran rixidez. Non obstante, son axeitados para o seu uso en produtos como teléfonos e outros que non requiren exposición a ambientes duros. A película illante de poliimida adoita combinarse con adhesivo de poliimida ou acrílico, o material illante de poliéster xeralmente combínase con adhesivo de poliéster. A vantaxe de combinar cun material coas mesmas características pode ter estabilidade dimensional tras a soldadura en seco ou despois de múltiples ciclos de laminación. Outras propiedades importantes dos adhesivos son a baixa constante dieléctrica, a alta resistencia de illamento, a alta temperatura de conversión do vidro e a baixa absorción de humidade.

2. Condutor

A folla de cobre é adecuada para o seu uso en circuítos flexibles, pode ser electrodepositado (ED) ou chapado. A lámina de cobre con deposición eléctrica ten unha superficie brillante nun lado, mentres que a superficie do outro lado é mate e mate. É un material flexible que se pode fabricar en moitos grosores e anchos, e o lado mate da folla de cobre ED adoita tratarse especialmente para mellorar a súa capacidade de unión. Ademais da súa flexibilidade, a folla de cobre forxado tamén ten as características de dura e lisa, que é adecuada para aplicacións que requiren flexión dinámica.

3. Adhesivo

Ademais de usarse para unir unha película illante a un material condutor, o adhesivo tamén se pode usar como capa de recubrimento, como recubrimento protector e como recubrimento. A principal diferenza entre ambos reside na aplicación utilizada, onde o revestimento unido á película de illamento de cuberta é formar un circuíto construído laminado. Tecnoloxía de serigrafía utilizada para revestir o adhesivo. Non todos os laminados conteñen adhesivos, e os laminados sen adhesivos dan lugar a circuítos máis finos e unha maior flexibilidade. En comparación coa estrutura laminada a base de adhesivo, ten unha mellor condutividade térmica. Debido á estrutura delgada do circuíto flexible non adhesivo, e debido á eliminación da resistencia térmica do adhesivo, mellorando así a condutividade térmica, pódese usar no ambiente de traballo onde o circuíto flexible baseado na estrutura laminada adhesiva non se pode usar.

Tratamento prenatal

No proceso de produción, a fin de evitar demasiado curtocircuíto aberto e causar un rendemento demasiado baixo ou reducir a perforación, o calandrado, o corte e outros problemas de proceso áspero causados ​​pola chatarra da tarxeta FPC, os problemas de reposición e avaliar como seleccionar materiais para conseguir o mellor. resultados do uso do cliente de placas de circuíto flexibles, o tratamento previo é particularmente importante.

Pretratamento, hai tres aspectos que hai que tratar, e estes tres aspectos son completados polos enxeñeiros. A primeira é a avaliación da enxeñaría do taboleiro FPC, principalmente para avaliar se se pode producir o taboleiro FPC do cliente, se a capacidade de produción da empresa pode satisfacer os requisitos do taboleiro e o custo unitario do cliente; Se se aproba a avaliación do proxecto, o seguinte paso é preparar os materiais inmediatamente para cubrir a subministración de materias primas para cada enlace de produción. Finalmente, o enxeñeiro debe: O debuxo da estrutura CAD do cliente, os datos da liña Gerber e outros documentos de enxeñería son procesados ​​para adaptarse ao ambiente de produción e ás especificacións de produción do equipo de produción, e despois os debuxos de produción e MI (tarxeta de proceso de enxeñería) e outros materiais son procesados. enviado ao departamento de produción, control de documentos, compras e outros departamentos para entrar no proceso de produción de rutina.

Proceso de produción

Sistema de dous paneis

Apertura → perforación → PTH → galvanoplastia → pretratamento → revestimento de película seca → aliñamento → Exposición → Desenvolvemento → Revestimento gráfico → Despelícula → Pretratamento → Revestimento de película seca → Exposición de aliñamento → Desenvolvemento → Grabado → Despelícula → Tratamento de superficie → Película de recubrimento → Prensado → Curado → niquelado → impresión de caracteres → corte → medición eléctrica → perforación → inspección final → embalaxe → envío

Sistema de panel único

Apertura → perforación → pegado de película seca → aliñamento → Exposición → desenvolvemento → gravado → eliminación de película → Tratamento de superficies → película de revestimento → prensado → curado → tratamento superficial → niquelado → impresión de caracteres → corte → Medición eléctrica → perforación → Inspección final → Embalaxe → Envío