Introdución do produto

Favorece a placa de circuíto flexible (FPC), tamén coñecida como placa de circuíto flexible, placa de circuíto flexible, o seu peso lixeiro, o grosor fino, a flexión e o dobramento gratuíto e outras excelentes características. Non obstante, a inspección de calidade doméstica de FPC depende principalmente da inspección visual manual, de alto custo e baixa eficiencia. Co rápido desenvolvemento da industria electrónica, o deseño da placa de circuíto está a ser cada vez máis de alta precisión e alta densidade, e o método tradicional de detección manual xa non pode satisfacer as necesidades de produción, e a detección automática de defectos FPC converteuse nunha tendencia inevitable do desenvolvemento industrial.

Flexible Circuit (FPC) é unha tecnoloxía desenvolvida polos Estados Unidos para o desenvolvemento da tecnoloxía de foguetes espaciais nos anos 70. É un circuíto impreso con alta fiabilidade e excelente flexibilidade feita de película de poliéster ou polimida como substrato. Ao incrustar o deseño do circuíto nunha folla de plástico fina flexible, un gran número de compoñentes de precisión están incrustados nun espazo estreito e limitado. Formando así un circuíto flexible que é flexible. Este circuíto pode ser dobrado e dobrado a vontade, peso lixeiro, pequeno tamaño, boa disipación de calor, instalación fácil, romper a tecnoloxía tradicional de interconexión. Na estrutura dun circuíto flexible, os materiais compostos son unha película illante, un condutor e un axente de unión.

Material compoñente 1, película de illamento

A película illante forma a capa base do circuíto e os enlaces adhesivos a folla de cobre á capa illante. Nun deseño de varias capas, logo está unido á capa interna. Tamén se usan como cuberta de protección para illar o circuíto do po e a humidade e para reducir o estrés durante a flexión, a folla de cobre forma unha capa condutora.

Nalgúns circuítos flexibles, úsanse compoñentes ríxidos formados por aluminio ou aceiro inoxidable, que poden proporcionar estabilidade dimensional, proporcionar soporte físico para a colocación de compoñentes e fíos e liberar o estrés. O adhesivo une o compoñente ríxido ao circuíto flexible. Ademais, ás veces úsase outro material en circuítos flexibles, que é a capa adhesiva, que se forma revestindo os dous lados da película illante cun adhesivo. Os laminados adhesivos proporcionan protección ambiental e illamento electrónico, e a capacidade de eliminar unha película fina, así como a capacidade de unirse a varias capas con menos capas.

Hai moitos tipos de materiais de cine illantes, pero os máis empregados son os materiais de polimida e poliéster. Case o 80% de todos os fabricantes de circuítos flexibles dos Estados Unidos usan materiais de película de polimida e preto do 20% usan materiais de película de poliéster. Os materiais de polimida teñen unha inflamabilidade, unha dimensión xeométrica estable e ten unha alta resistencia á bágoa e teñen a capacidade de soportar a temperatura de soldadura, o poliéster, tamén coñecida como ftalatos dobres de polietileno (polietilenetereftalato referido como: PET), cuxas propiedades físicas non son similares a poliímidos a unha baixa distancia. O poliéster ten un punto de fusión de 250 ° C e unha temperatura de transición de vidro (TG) de 80 ° C, o que limita o seu uso en aplicacións que requiren unha extensa soldadura final. En aplicacións de baixa temperatura, mostran rixidez. Non obstante, son adecuados para o seu uso en produtos como teléfonos e outros que non precisan exposición a ambientes duros. A película illante de polimida normalmente combínase con polimida ou adhesivo acrílico, o material illante de poliéster xeralmente combínase con adhesivo de poliéster. A vantaxe de combinar cun material coas mesmas características pode ter estabilidade dimensional despois da soldadura en seco ou despois de múltiples ciclos de laminación. Outras propiedades importantes nos adhesivos son constante dieléctrica baixa, alta resistencia ao illamento, alta temperatura de conversión de vidro e baixa absorción de humidade.

2. Condutor

A folla de cobre é adecuada para o seu uso en circuítos flexibles, pódese electrodeposited (ED) ou chapado. A lámina de cobre con deposición eléctrica ten unha superficie brillante por un lado, mentres que a superficie do outro lado é escura e escura. É un material flexible que se pode facer en moitos grosores e anchos, e o lado escuro da lámina de cobre ed é frecuentemente tratado especialmente para mellorar a súa capacidade de unión. Ademais da súa flexibilidade, a folla de cobre forxada tamén ten as características de duras e lisas, que é adecuado para aplicacións que requiren flexión dinámica.

3. Adhesivo

Ademais de ser usado para vincular unha película illante a un material condutor, o adhesivo tamén se pode usar como capa de cuberta, como revestimento protector e como revestimento de cuberta. A principal diferenza entre as dúas está na aplicación empregada, onde o revestimento unido á película de illamento de cuberta é formar un circuíto construído laminado. Tecnoloxía de serigrafía empregada para o revestimento do adhesivo. Non todos os laminados conteñen adhesivos e os laminados sen adhesivos resultan en circuítos máis finos e maior flexibilidade. En comparación coa estrutura laminada baseada no adhesivo, ten unha mellor condutividade térmica. Debido á estrutura fina do circuíto flexible non adhesivo e debido á eliminación da resistencia térmica do adhesivo, mellorando así a condutividade térmica, pode usarse no ambiente de traballo onde non se pode usar o circuíto flexible baseado na estrutura laminada adhesiva.

Tratamento prenatal

No proceso de produción, para evitar demasiado circuíto de curtocircuíto aberto e provocar un rendemento demasiado baixo ou reducir a perforación, o calendario, o corte e outros problemas de proceso ásperos causados ​​por chatarra de placa FPC, problemas de reposición e avaliar como seleccionar materiais para obter os mellores resultados do uso do cliente de placas de circuítos flexibles, o pre-tratamento é especialmente importante.

Pretratamento, hai tres aspectos que hai que tratar e estes tres aspectos son completados polos enxeñeiros. O primeiro é a avaliación da enxeñaría do consello FPC, principalmente para avaliar se se pode producir o consello FPC do cliente, se a capacidade de produción da compañía pode cumprir os requisitos do consello do cliente e o custo unitario; Se se pasa a avaliación do proxecto, o seguinte paso é preparar inmediatamente materiais para satisfacer o subministro de materias primas para cada ligazón de produción. Finalmente, o enxeñeiro debería: o debuxo da estrutura CAD do cliente, os datos da liña Gerber e outros documentos de enxeñaría son procesados ​​para adaptarse ao ambiente de produción e ás especificacións de produción dos equipos de produción, e a continuación os debuxos de produción e MI (tarxeta de proceso de enxeñaría) e outros materiais son enviados ao departamento de produción, control de documentos, contratación e outros departamentos para entrar no proceso de produción rutina.

Proceso de produción

Sistema de dous paneis

Apertura → Perforación → PTH → Electroplación → Pretratamento → Revestimento de películas en seco → Aliñamento → Exposición → Desenvolvemento → Placa gráfica → Defilm → Pretratamento → Revestimento en seco → Exposición de aliñamento → Desenvolvemento → Nickel → Defilm → Tratamento de superficie → Corte → Corte → Nickel Plating → Característico INFORMO → Medición eléctrica → Punching → Inspección final → Envases → Envío

Sistema de panel único

Apertura → Perforación → Pegado película seca → Aliñamento → Exposición → Desenvolvemento → Gravado → Eliminar película → Tratamento de superficie → Filme de revestimento → Presionar → Curación → Tratamento de superficie → Plado de níquel → Impresión de caracteres → Corte → Medición eléctrica → Punching → Inspección final → Envasado → Shipping →