Hoxe en día, coa rápida actualización de produtos electrónicos, a impresión de PCB S expandiuse desde as placas anteriores dunha soa capa ata as placas de dobre capa e as placas de varias capas con maiores requisitos de precisión. Polo tanto, hai cada vez máis requisitos para o procesamento de buracos da placa de circuíto, como: o diámetro do burato é cada vez máis pequeno, e a distancia entre o burato e o burato é cada vez máis pequena. Enténdese que a fábrica do consello usa actualmente máis materiais compostos baseados en resina epoxi. A definición do tamaño do burato é que o diámetro é inferior a 0,6 mm para buratos pequenos e 0,3 mm para micropores. Hoxe introducirei o método de procesamento de micro buracos: perforación mecánica.

Para garantir unha maior eficiencia de procesamento e calidade do burato, reducimos a proporción de produtos defectuosos. No proceso de perforación mecánica, deben considerarse dous factores, a forza axial e o par de corte, que poden afectar directamente ou indirectamente a calidade do burato. A forza axial e o par aumentarán coa alimentación e o grosor da capa de corte, entón a velocidade de corte aumentará, de xeito que o número de fibras cortadas por unidade de tempo aumentará e o desgaste das ferramentas tamén aumentará rapidamente. Polo tanto, a vida do simulacro é diferente para buracos de diferentes tamaños. O operador debe estar familiarizado co rendemento do equipo e substituír a broca a tempo. É por iso que o custo de procesamento dos micro buracos é maior.

Na forza axial, o compoñente estático FS afecta ao corte de Guangde, mentres que o compoñente dinámico FD afecta principalmente ao corte da vangarda principal. O compoñente dinámico FD ten unha maior influencia na rugosidade da superficie que o compoñente estático FS. Xeralmente, cando a abertura do burato prefabricado é inferior a 0,4 mm, o compoñente estático FS diminúe drasticamente co aumento da abertura, mentres que a tendencia do compoñente dinámico diminúe a FD é plana.

O desgaste do simulacro PCB está relacionado coa velocidade de corte, a velocidade de alimentación e o tamaño da ranura. A relación do radio da broca co ancho da fibra de vidro ten un maior impacto na vida das ferramentas. Canto maior sexa a relación, maior será o ancho do feixe de fibra cortado pola ferramenta e o aumento do desgaste das ferramentas. En aplicacións prácticas, a vida dun simulacro de 0,3 mm pode perforar 3000 buracos. Canto maior sexa a broca, son menos perforados.

Para evitar problemas como a delaminación, os danos da parede do burato, as manchas e as canóns ao perforar, podemos primeiro colocar unha almofada de grosor de 2,5 mm baixo a capa, colocar a placa revestida de cobre na almofada e logo poñer a folla de aluminio na tarxeta de cobre. O papel da folla de aluminio é 1. Para protexer a superficie do taboleiro dos arañazos. 2. Boa disipación de calor, a broca xerará calor ao perforar. 3. Efecto de tampón / efecto de perforación para evitar o burato de desviación. O método de redución de burras é o uso de tecnoloxía de perforación de vibracións, empregando exercicios de carburo para perforar, boa dureza e tamén hai que axustar o tamaño e a estrutura da ferramenta