Proceso de gravado na placa PCB, que usa procesos tradicionais de gravado químico para corroír áreas sen protección. É como cavar unha trincheira, un método viable pero ineficiente.

No proceso de gravado, tamén se divide nun proceso de película positiva e nun proceso de película negativo. O proceso de película positiva usa unha lata fixa para protexer o circuíto e o proceso de película negativa usa unha película seca ou unha película húmida para protexer o circuíto. Os bordos de liñas ou almofadas son malhapen con tradicionalgravadométodos. Cada vez que a liña aumenta en 0,0254 mm, o bordo inclinarase ata certo punto. Para garantir un espazo adecuado, a brecha de arame mídese sempre no punto máis próximo de cada fío preestablecido.

Leva máis tempo para gravar a onza do cobre para crear unha brecha máis grande no baleiro do fío. A isto chámaselle o factor de gravado e sen que o fabricante proporcione unha lista clara de lagoas mínimas por onza de cobre, aprenda o factor de gravado do fabricante. É moi importante calcular a capacidade mínima por onza de cobre. O factor de gravado tamén afecta ao burato do anel do fabricante. O tamaño tradicional do burato do anel é de 0,0762 mm de imaxe + 0,0762 mm de perforación + 0,0762 apilado, por un total de 0,2286. O grave, ou o factor de gravado, é un dos catro termos principais que especifican unha nota de proceso.

Para evitar que a capa de protección caia e cumpra os requisitos de espazo entre os procesos de gravado químico, o gravado tradicional estipula que o espazo mínimo entre fíos non debe ser inferior a 0,127 mm. Tendo en conta o fenómeno da corrosión interna e o baixo durante o proceso de gravado, debería aumentar o ancho do fío. Este valor está determinado polo grosor da mesma capa. Canto máis grosa sexa a capa de cobre, máis tempo leva para gravar o cobre entre os fíos e baixo o revestimento protector. Por riba, hai dous datos que deben considerarse para o gravado químico: o factor de gravado: o número de cobre gravado por onza; e a brecha mínima ou o ancho do ton por onza de cobre.