FPC non só ten funcións eléctricas, senón que tamén o mecanismo debe equilibrarse mediante a consideración global e o deseño eficaz.
◇ Forma:

En primeiro lugar, debe deseñarse a ruta básica e, a continuación, debe deseñarse a forma do FPC. O motivo principal para adoptar FPC non é máis que o desexo de miniaturizar. Polo tanto, a miúdo é necesario determinar o tamaño e a forma da máquina primeiro. Por suposto, a posición de compoñentes importantes na máquina debe especificarse en prioridade (por exemplo: o obturador da cámara, a cabeza da gravadora de cinta ...), se está configurada, aínda que sexa posible facer algúns cambios, non é necesario cambiar significativamente. Despois de determinar a localización das pezas principais, o seguinte paso é determinar a forma de cableado. En primeiro lugar, é necesario determinar a parte que se debe usar tortuosa. Non obstante, ademais do software, o FPC debería ter certa rixidez, polo que realmente non pode adaptarse ao bordo interior da máquina. Polo tanto, ten que ser deseñado para corresponder á depuración que se vendeu.

◇ Circuíto:

Hai máis restricións ao cableado do circuíto, especialmente as pezas que deben ser dobradas cara a adiante. O deseño inadecuado reducirá enormemente a súa vida.

A parte que debe ser en zig-zag en principio require un FPC dun lado. Se tes que usar un FPC a dúas caras debido á complexidade do circuíto, debes prestar atención aos seguintes puntos:

1. Vexa se se pode eliminar o burato a través (aínda que haxa un). Porque a electroplación do buraco terá un efecto adverso sobre a resistencia plegable.
2. Se non se usan a través de buracos, os buracos na parte en zig -zag non precisan estar chapados con cobre.

3. Faga por separado a parte en zig-zag cun FPC a un lado e logo únete ao FPC a dúas caras.

◇ Deseño de patrón de circuíto:

Xa sabemos o propósito de usar FPC, polo que o deseño debe ter en conta as propiedades mecánicas e eléctricas.

1. Capacidade actual, deseño térmico: o grosor da folla de cobre empregada na parte do condutor está relacionada coa capacidade actual e o deseño térmico do circuíto. Canto máis grosa é a folla de cobre condutor, canto menor será o valor de resistencia, que é inversamente proporcional. Unha vez que se quenta, o valor da resistencia ao condutor aumentará. Na estrutura de dobre cara a través do buraco, o grosor da chapa de cobre tamén pode reducir o valor da resistencia. Tamén está deseñado para ter unha marxe do 20 ~ 30% superior á corrente permitida. Non obstante, o deseño térmico real tamén está relacionado coa densidade de circuítos, a temperatura ambiente e as características de disipación de calor ademais dos factores de apelación.

2. Illamento: hai moitos factores que afectan ás características do illamento, non tan estables como a resistencia dun condutor. Xeralmente, o valor da resistencia ao illamento está determinado por condicións de pre-secado, pero realmente úsase en equipos electrónicos e seca, polo que debe conter humidade considerable. O polietileno (PET) ten unha absorción de humidade moito menor que a Pol Yimid, polo que as propiedades de illamento son moi estables. Se se usa como película de mantemento e resisten a soldadura, despois de que a humidade se reduza, as propiedades de illamento son moi superiores á PI.