FPC non só ten funcións eléctricas, senón que tamén o mecanismo debe equilibrarse cunha consideración global e un deseño eficaz.
◇ Forma:

En primeiro lugar, débese deseñar o trazado básico e despois deseñar a forma do FPC. O motivo principal para adoptar FPC non é máis que o desexo de miniaturizar. Polo tanto, moitas veces é necesario determinar primeiro o tamaño e a forma da máquina. Por suposto, a posición dos compoñentes importantes na máquina debe especificarse con prioridade (por exemplo: o obturador da cámara, a cabeza da gravadora...), se está configurada, aínda que sexa posible facer algúns cambios, non é necesario cambiar significativamente. Despois de determinar a localización das pezas principais, o seguinte paso é determinar a forma de cableado. En primeiro lugar, é necesario determinar a parte que se debe usar tortuosamente. Non obstante, ademais do software, o FPC debería ter certa rixidez, polo que realmente non pode encaixar no bordo interior da máquina. Polo tanto, cómpre deseñar para corresponder á liquidación que se vendeu.

◇ Circuíto:

Hai máis restricións sobre o cableado do circuíto, especialmente as pezas que deben dobrarse cara atrás e cara atrás. Un deseño inadecuado reducirá moito a súa vida útil.

A parte que debe ser usada en zigzag en principio require un FPC dunha soa cara. Se tes que usar un FPC de dobre cara debido á complexidade do circuíto, debes prestar atención aos seguintes puntos:

1. Mira se se pode eliminar o burato pasante (aínda que o haxa). Porque a galvanoplastia do orificio pasante terá un efecto adverso sobre a resistencia ao pregamento.
2. Se non se usan orificios pasantes, os orificios pasantes da parte en zigzag non precisan estar chapados con cobre.

3. Fai por separado a parte en zigzag cun FPC dunha soa cara e, a continuación, únete ao FPC de dúas caras.

◇ Deseño do patrón de circuíto:

Xa coñecemos o propósito do uso do FPC, polo que o deseño debe ter en conta as propiedades mecánicas e eléctricas.

1. Capacidade de corrente, deseño térmico: o grosor da folla de cobre utilizada na parte condutora está relacionado coa capacidade de corrente e o deseño térmico do circuíto. Canto máis grosa sexa a folla de cobre condutora, menor será o valor da resistencia, que é inversamente proporcional. Unha vez quentado, o valor da resistencia do condutor aumentará. Na estrutura do buraco pasante de dobre cara, o grosor do cobre tamén pode reducir o valor de resistencia. Tamén está deseñado para ter unha marxe 20~30% superior á corrente permitida. Non obstante, o deseño térmico real tamén está relacionado coa densidade do circuíto, a temperatura ambiente e as características de disipación de calor ademais dos factores de atractivo.

2. Illamento: hai moitos factores que afectan ás características de illamento, non tan estables como a resistencia dun condutor. Xeralmente, o valor da resistencia de illamento está determinado polas condicións de pre-secado, pero en realidade úsase en equipos electrónicos e seca, polo que debe conter unha humidade considerable. O polietileno (PET) ten unha absorción de humidade moito menor que POL YIMID, polo que as propiedades de illamento son moi estables. Se se usa como película de mantemento e impresión resistente á soldadura, despois de reducir a humidade, as propiedades de illamento son moito máis altas que PI.