O selado de orificios electrochapados é un proceso común de fabricación de placas de circuíto impreso que se usa para encher e selar orificios pasantes (buracos pasantes) para mellorar a condutividade eléctrica e a protección. No proceso de fabricación de placas de circuíto impreso, un orificio de paso é unha canle que se usa para conectar diferentes capas de circuíto. O propósito do selado de galvanoplastia é facer que a parede interna do orificio pasante esté chea de substancias condutoras formando unha capa de metal ou deposición de material condutor no interior do orificio pasante, mellorando así a condutividade eléctrica e proporcionando un mellor efecto de selado.

1. O proceso de selado de galvanoplastia da placa de circuíto trouxo moitas vantaxes no proceso de fabricación do produto:
a) Mellora a fiabilidade do circuíto: o proceso de selado de galvanoplastia da placa de circuíto pode pechar os buratos de forma eficaz e evitar curtocircuítos eléctricos entre as capas metálicas da placa de circuíto. Isto axuda a mellorar a fiabilidade e estabilidade da placa e reduce o risco de fallas e danos do circuíto
b) Mellorar o rendemento do circuíto: a través do proceso de selado de galvanoplastia, pódese conseguir unha mellor conexión do circuíto e condutividade eléctrica. O burato de recheo de electrochapa pode proporcionar unha conexión de circuíto máis estable e fiable, reducir o problema da perda de sinal e a falta de coincidencia de impedancia e mellorar así a capacidade de rendemento e produtividade do circuíto.
c) Mellora a calidade da soldadura: o proceso de selado de galvanoplastia da placa de circuíto tamén pode mellorar a calidade da soldadura. O proceso de selado pode crear unha superficie plana e lisa dentro do burato, proporcionando unha mellor base para soldar. Isto pode mellorar a fiabilidade e resistencia da soldadura e reducir a aparición de defectos de soldadura e problemas de soldadura en frío.
d) Reforzar a resistencia mecánica: o proceso de selado de galvanoplastia pode mellorar a resistencia mecánica e a durabilidade da placa de circuíto. Os buratos de recheo poden aumentar o grosor e a robustez da placa de circuíto, mellorar a súa resistencia á flexión e ás vibracións e reducir o risco de danos mecánicos e roturas durante o uso.
e) Fácil montaxe e instalación: o proceso de selado de placas de circuíto pode facer que o proceso de montaxe e instalación sexa máis cómodo e eficiente. O recheo dos buratos proporciona unha superficie e puntos de conexión máis estables, facilitando e precisando a instalación da montaxe. Ademais, o selado de orificios electrochapados proporciona unha mellor protección e reduce os danos e a perda de compoñentes durante a instalación.

En xeral, o proceso de selado de galvanoplastia da placa de circuíto pode mellorar a fiabilidade do circuíto, mellorar o rendemento do circuíto, mellorar a calidade da soldadura, reforzar a resistencia mecánica e facilitar a montaxe e instalación. Estas vantaxes poden mellorar significativamente a calidade e a fiabilidade do produto, mentres reducen o risco e o custo no proceso de fabricación

2. Aínda que o proceso de selado de galvanoplastia da placa de circuíto ten moitas vantaxes, tamén hai algúns perigos ou deficiencias potenciais, incluíndo os seguintes:
f) Aumento dos custos: o proceso de selado de buratos de placas require procesos e materiais adicionais, como materiais de recheo e produtos químicos utilizados no proceso de chapado. Isto pode aumentar os custos de fabricación e ter un impacto na economía global do produto
g) Fiabilidade a longo prazo: aínda que o proceso de selado de galvanoplastia pode mellorar a fiabilidade da placa de circuíto, no caso de uso a longo prazo e cambios ambientais, o material de recheo e o revestimento poden verse afectados por factores como a expansión térmica e o frío. contracción, humidade, corrosión, etc. Isto pode levar a material de recheo solto, a caída ou a danos na placa, reducindo a fiabilidade da placa.
h) 3 Complexidade do proceso: o proceso de selado de galvanoplastia da placa de circuíto é máis complexo que o proceso convencional. Implica o control de moitos pasos e parámetros, como a preparación do burato, a selección e construción do material de recheo, o control do proceso de galvanoplastia, etc. Isto pode requirir habilidades e equipos de proceso superiores para garantir a precisión e estabilidade do proceso.
i) Aumenta o proceso: aumenta o proceso de selado e aumenta a película de bloqueo para orificios un pouco máis grandes para garantir o efecto de selado. Despois de selar o burato, é necesario liar cobre, moer, pulir e outros pasos para garantir a planitude da superficie de selado.
j) Impacto ambiental: os produtos químicos utilizados no proceso de selado de galvanoplastia poden ter un certo impacto sobre o medio ambiente. Por exemplo, durante a galvanoplastia pódense xerar augas residuais e residuos líquidos, o que require un tratamento e tratamento adecuados. Ademais, pode haber compoñentes nocivos para o medio ambiente nos materiais de recheo que deben ser xestionados e eliminados adecuadamente.

Ao considerar o proceso de selado de galvanoplastia da placa de circuíto, é necesario considerar exhaustivamente estes perigos ou deficiencias potenciais e sopesar os pros e os contras segundo as necesidades específicas e os escenarios de aplicación. Á hora de implementar o proceso, son esenciais as medidas de control de calidade e xestión ambiental adecuadas para garantir os mellores resultados do proceso e a fiabilidade do produto.

3.Normas de aceptación
Segundo o estándar: IPC-600-J3.3.20: Microcondución de enchufe de cobre galvanizado (cego e enterrado)
Sag and bulge: os requisitos da protuberancia (bump) e depresión (pit) do micro-buco pasante cego serán determinados polas partes da oferta e da demanda mediante negociación, e non hai ningún requisito de bulto e depresión do micro ocupado. -A través do burato de cobre. Documentos específicos de adquisición de clientes ou estándares de clientes como base para o xuízo.