A diferenza entre placas de circuíto dunha soa cara e placas de circuíto de dobre cara é o número de capas de cobre. Ciencia popular: as placas de circuíto de dobre cara teñen cobre a ambos os dous lados da placa de circuíto, que se poden conectar a través de vías. Non obstante, só hai unha capa de cobre nun lado, que só se pode usar para circuítos sinxelos, e os orificios feitos só se poden usar para conexións enchufables.

Os requisitos técnicos para placas de circuíto de dobre cara son que a densidade de cableado se fai maior, a apertura é menor e a apertura do burato metalizado faise cada vez máis pequena. A calidade dos buracos metalizados nos que depende a interconexión capa a capa está directamente relacionada coa fiabilidade da tarxeta impresa.

Co encollemento do tamaño dos poros, os restos que non afectaron o tamaño dos poros máis grandes, como restos de xesta e cinzas volcánicas, unha vez que se deixan no pequeno buraco farán que o cobre e a galvanoplastia perdan o seu efecto e haberá buracos. sen cobre e convértense en buratos. O asasino mortal da metalización.

Método de soldadura de placas de circuíto de dobre cara

Para garantir o efecto de condución fiable da placa de circuíto de dobre cara, recoméndase soldar os orificios de conexión da placa de dobre cara con fíos ou similares (é dicir, a parte do burato pasante do proceso de metalización), e cortar a parte saínte da liña de conexión Ferir a man do operador, esta é a preparación para o cableado da tarxeta.

O esencial da soldadura de placas de circuíto de dobre cara:
Para os dispositivos que requiren conformación, deben procesarse de acordo cos requisitos dos debuxos do proceso; é dicir, deben ser primeiro conformados e enchufables
Despois da conformación, o lado do modelo do díodo debe mirar cara arriba e non debe haber discrepancias na lonxitude dos dous pinos.
Ao inserir dispositivos con requisitos de polaridade, preste atención a que a súa polaridade non se invierta. Despois da inserción, rola os compoñentes do bloque integrado, non importa se é un dispositivo vertical ou horizontal, non debe haber unha inclinación evidente.
A potencia do soldador usado para soldar está entre 25 ~ 40W. A temperatura da punta do soldador debe controlarse nuns 242 ℃. Se a temperatura é demasiado alta, a punta é fácil de "morrer" e a soldadura non se pode derreter cando a temperatura é baixa. O tempo de soldadura debe controlarse dentro de 3 ~ 4 segundos.
A soldadura formal realízase xeralmente segundo o principio de soldadura do dispositivo de curta a alta e de dentro para fóra. O tempo de soldadura debe ser dominado. Se o tempo é demasiado longo, o dispositivo queimarase e tamén se queimará a liña de cobre do taboleiro revestido de cobre.
Debido a que se trata dunha soldadura por dobre cara, tamén se debe facer un marco de proceso ou similar para colocar a placa de circuíto, para non espremer os compoñentes debaixo.
Despois de soldar a placa de circuíto, débese realizar unha comprobación exhaustiva de rexistro para descubrir onde falta a inserción e a soldadura. Despois da confirmación, recorta os pinos do dispositivo redundante e similares na placa de circuíto e, a continuación, pasa ao seguinte proceso.
Na operación específica, tamén se deben seguir estrictamente os estándares de proceso relevantes para garantir a calidade da soldadura do produto.

Co rápido desenvolvemento da alta tecnoloxía, os produtos electrónicos que están estreitamente relacionados co público actualízanse constantemente. O público tamén precisa de produtos electrónicos de alto rendemento, tamaño reducido e múltiples funcións, o que supoña novas esixencias nas placas de circuíto. É por iso que naceu a placa de circuíto de dobre cara. Debido á ampla aplicación de placas de circuíto de dobre cara, a fabricación de placas de circuíto impreso tamén se fixo máis lixeira, delgada, curta e pequena.