A diferenza entre as placas de circuíto dun lado e as placas de circuíto a dúas caras é o número de capas de cobre. Ciencia popular: As placas de circuíto a dúas caras teñen cobre a ambos os dous lados da placa de circuíto, que se poden conectar a través de VIAS. Non obstante, só hai unha capa de cobre por un lado, que só se pode usar para circuítos sinxelos, e os buracos elaborados só se poden usar para conexións de complemento.

Os requisitos técnicos para as placas de circuíto a dúas caras son que a densidade de cableado faise maior, a abertura é menor e a abertura do burato metalizado faise cada vez máis pequena. A calidade dos buracos metalizados nos que depende a interconexión de capa a capa está directamente relacionada coa fiabilidade do taboleiro impreso.

Co encollemento do tamaño dos poros, os restos que non afectaron ao tamaño dos poros máis grandes, como os restos de pincel e a cinza volcánica, unha vez deixados no pequeno burato provocarán que o cobre electroless e a galvanía perdan o seu efecto, e haberá buracos sen cobre e converteranse en buracos. O asasino mortal da metalización.

Método de soldadura de placa de circuíto a dúas caras

Para garantir o efecto de condución fiable da placa de circuíto de dobre cara, recoméndase soldar os buracos de conexión no taboleiro de dobre cara con fíos ou similares (é dicir, a parte de buraco do proceso de metalización) e cortar a parte saínte da lesión da liña de conexión a man do operador, esta é a preparación para o cableado do taboleiro.

O esencial da soldadura da tarxeta de circuíto a dúas caras:
Para os dispositivos que requiran conformación, deberán procesarse de acordo cos requisitos dos debuxos do proceso; é dicir, deben ter forma primeiro e enchufar
Despois de dar forma, o lado do modelo do diodo debe enfrontarse e non debería haber discrepancias na lonxitude dos dous pines.
Ao inserir dispositivos con requisitos de polaridade, preste atención á súa polaridade para non ser revertido. Despois de inserir compoñentes de bloques integrados, non importa que sexa un dispositivo vertical ou horizontal, non debe haber unha inclinación obvia.
A potencia do ferro de soldadura usado para a soldadura está entre 25 ~ 40W. A temperatura da punta de ferro de soldadura debe controlarse a uns 242 ℃. Se a temperatura é demasiado alta, a punta é fácil de "morrer" e a soldadura non se pode derreter cando a temperatura é baixa. O tempo de soldadura debe controlarse dentro de 3 ~ 4 segundo.
A soldadura formal realízase xeralmente segundo o principio de soldadura do dispositivo de curto a alto e de dentro cara a fóra. O tempo de soldadura debe dominarse. Se o tempo é demasiado longo, o dispositivo queimarase e tamén se queimará a liña de cobre da tarxeta de cobre.
Debido a que se trata de soldadura a dúas caras, tamén se debe facer un cadro de proceso ou similar para colocar a placa de circuíto, para non espremer os compoñentes debaixo.
Despois de soldar a placa de circuíto, debería realizarse un cheque completo para saber onde falta a inserción e a soldadura. Despois da confirmación, recorta os pasadores do dispositivo redundante e similares na placa de circuíto e logo flúe no seguinte proceso.
Na operación específica, tamén se deben seguir estrictamente os estándares de proceso relevantes para garantir a calidade de soldadura do produto.

Co rápido desenvolvemento de alta tecnoloxía, os produtos electrónicos que están estreitamente relacionados co público están a ser actualizados constantemente. O público tamén necesita produtos electrónicos con alto rendemento, pequeno tamaño e múltiples funcións, o que presenta novos requisitos nas placas de circuíto. É por iso que naceu a placa de circuíto a dúas caras. Debido á ampla aplicación de placas de circuíto a dúas caras, a fabricación de placas de circuíto impreso tamén se fixo máis lixeira, máis fina, máis curta e pequena.