Montaxe de PCB, a liña divisoria en forma de V entre as dúas chapas e as chapas e o bordo do proceso, en forma de "V";
Despois da soldadura, rompe, polo que se chama V-CUT.

Finalidade do corte en V
O propósito principal do deseño de corte en V é facilitar ao operador que divida a placa despois de montar a placa de circuíto.Cando se divide o PCBA, a máquina de puntuación V-Cut úsase xeralmente para cortar o PCB con antelación con sucos en forma de V.Marcando a folla redonda de Huai Scoring e, a continuación, empúxaa con forza, algunhas máquinas teñen un deseño de alimentación automática da placa, sempre que un botón, a lámina moverase e cortará automaticamente a placa pola posición V-Cut da placa de circuíto, a altura da folla Pódese axustar cara arriba e abaixo para que coincida co grosor dos diferentes cortes en V.

Recordatorio: Ademais da puntuación de V-Cut, hai outros métodos para a placa secundaria PCBA, como o enrutamento, o burato de selo, etc.

Aínda que o V-Cut na PCB tamén se pode romper ou romper manualmente na posición do V-Cut, recoméndase non romper ou romper manualmente o V-Cut, xa que se verá afectado polo punto de forza cando se manualmente. O PCB está dobrado, o que pode facer que as partes electrónicas do PCBA se rachen facilmente, especialmente as partes do capacitor, o que reducirá o rendemento e a fiabilidade do produto.Algúns problemas aparecerán gradualmente mesmo despois dun período de uso.

Deseño V-Cut e restricións de uso
Aínda que V-Cut pode facilitarnos separar facilmente o taboleiro e eliminar os bordos do taboleiro, V-Cut tamén ten restricións de deseño e uso.

1. V-Cut só pode cortar liñas rectas e cortar ata o final.É dicir, V-Cut só pode cortar nunha liña e cortar directamente de principio a fin.Non pode virar para cambiar de dirección, nin pode cortar unha sección curta como un fío de sastrería.Salta un parágrafo curto.

2. O grosor do PCB é demasiado fino e non é adecuado para a ranura V-Cut.Xeralmente, se o grosor da placa é inferior a 1,0 mm, non se recomenda o corte en V.Isto débese a que a ranura V-Cut destruirá a resistencia estrutural do PCB orixinal., Cando hai pezas pesadas colocadas na tarxeta deseñada con V-Cut, a placa faise fácil de dobrar debido á relación de gravidade, que é moi desfavorable para a operación de soldadura SMT (doado provocar soldadura baleira ou curtocircuíto).

3. Cando o PCB atravesa a alta temperatura do forno de refluxo, a placa en si suavizarase e deformarase porque a alta temperatura supera a temperatura de transición vítrea (Tg).Se a posición de corte en V e a profundidade do suco non están ben deseñadas, a deformación do PCB será máis grave., É desfavorable para o proceso de refluxo secundario.

Definición do ángulo de corte en V
En xeral, V-Cut ten tres ángulos de 30°, 45° e 60° que se poden definir.O máis usado é 45°.

Canto maior sexa o ángulo do V-Cut, máis placas se come o bordo do taboleiro polo V-Cut e o circuíto da PCB oposta debe estar máis retraído para evitar que o corte V-Cut ou corte o V-Cut. - Danos ao cortar.

Canto menor sexa o ángulo do V-Cut, mellor será o deseño do espazo da PCB teoricamente, pero non é bo para a vida útil das follas de serra V-Cut do fabricante de PCB, porque canto menor sexa o ángulo de V-Cut, máis folla da serra eléctrica.Canto máis delgada é, máis fácil é de levar e romper a súa folla.