1. Tamaño da PCB
[Explicación de antecedentes] O tamaño do PCB está limitado pola capacidade dos equipos de liña de produción de procesamento electrónico. Polo tanto, debe considerarse o tamaño de PCB adecuado ao deseñar o esquema do sistema do produto.
(1) O tamaño máximo de PCB que se pode montar en equipos SMT procede do tamaño estándar dos materiais de PCB, a maioría dos cales son de 20 "× 24", é dicir, 508 mm × 610 mm (ancho do carril)
(2) O tamaño recomendado é o tamaño que coincide co equipo da liña de produción SMT, o que favorece a eficiencia de produción de cada equipo e elimina o pescozo de botella do equipo.
(3) O PCB de pequeno tamaño debería deseñarse como unha imposición para mellorar a eficiencia de produción de toda a liña de produción.

【Requisitos de deseño】
(1) Xeralmente, o tamaño máximo da PCB debe limitarse dentro do rango de 460 mm × 610 mm.
(2) O rango de tamaño recomendado é (200~250)mm×(250~350)mm e a relación de aspecto debe ser "2.
(3) Para o tamaño de PCB "125 mm × 125 mm, a PCB debe configurarse nun tamaño adecuado.

2, forma de PCB
[Descrición do fondo] Os equipos de produción SMT usan carrís guía para transferir PCB e non poden transferir PCB de forma irregular, especialmente PCB con ocos nas esquinas.

【Requisitos de deseño】
(1) A forma do PCB debe ser un cadrado regular con cantos redondeados.
(2) Para garantir a estabilidade do proceso de transmisión, debe considerarse que a forma irregular do PCB se converte nun cadrado estandarizado mediante a imposición, especialmente os ocos das esquinas deben cubrirse para evitar o proceso de transmisión de mordazas para soldar por onda Placa de cartón.
(3) Para placas SMT puras, permítense ocos, pero o tamaño do espazo debe ser inferior a un terzo da lonxitude do lado onde se atopa. Se supera este requisito, deberase cubrir o lado do proceso de deseño.
(4) Ademais do deseño de achaflanado do lado de inserción, o deseño de achaflanado do dedo dourado tamén debe deseñarse con achaflanado de (1 ~ 1,5) × 45 ° a ambos os dous lados da tarxeta para facilitar a inserción.

3. Lado de transmisión
[Descrición do fondo] O tamaño do lado de transporte depende dos requisitos da guía de transporte do equipo. As máquinas de impresión, as máquinas de colocación e os fornos de soldadura por refluxo xeralmente requiren que o lado de transporte sexa superior a 3,5 mm.

【Requisitos de deseño】
(1) Para reducir a deformación da PCB durante a soldadura, a dirección do lado longo da PCB non imposta úsase xeralmente como dirección de transmisión; para o PCB de imposición, a dirección do lado longo tamén debe usarse como dirección de transmisión.
(2) Xeralmente, os dous lados do PCB ou a dirección de transmisión de imposición úsanse como o lado de transmisión. O ancho mínimo do lado da transmisión é de 5,0 mm. Non debe haber compoñentes nin xuntas de soldadura na parte dianteira e traseira do lado da transmisión.
(3) Lado de non transmisión, non hai restrición para os equipos SMT, é mellor reservar unha zona prohibida de compoñentes de 2,5 mm.

4, burato de posicionamento
[Descrición do fondo] Moitos procesos, como o procesamento de imposición, a montaxe e as probas, requiren un posicionamento preciso do PCB. Polo tanto, xeralmente é necesario deseñar orificios de posicionamento.

【Requisitos de deseño】
(1) Para cada PCB, débense deseñar polo menos dous orificios de posicionamento, un circular e outro con forma de ranura longa, o primeiro úsase para posicionar e o segundo para guiar.
Non hai ningún requisito especial para a apertura de posicionamento, pódese deseñar segundo as especificacións da súa propia fábrica e o diámetro recomendado é de 2,4 mm e 3,0 mm.
Os orificios de posicionamento deben ser buratos non metalizados. Se o PCB é un PCB perforado, o orificio de posicionamento debe deseñarse cunha placa de orificios para reforzar a rixidez.
A lonxitude do orificio guía é xeralmente 2 veces o diámetro.
O centro do orificio de posicionamento debe estar a máis de 5,0 mm de distancia do bordo de transmisión e os dous orificios de posicionamento deben estar o máis lonxe posible. Recoméndase organizalos na esquina oposta do PCB.
(2) Para PCB mixto (PCBA con plug-in instalado, a localización do orificio de posicionamento debe ser a mesma, para que o deseño da ferramenta se poida compartir entre a parte frontal e a parte traseira. Por exemplo, a base do parafuso tamén pode ser usado para a bandexa do plug-in.

5. Símbolo de posicionamento
[Descrición do fondo] As máquinas de colocación modernas, as máquinas de impresión, os equipos de inspección óptica (AOI), os equipos de inspección de pasta de soldadura (SPI), etc., todos usan sistemas de posicionamento óptico. Polo tanto, os símbolos de posicionamento óptico deben deseñarse no PCB.

【Requisitos de deseño】
(1) Os símbolos de posicionamento divídense en símbolos de posicionamento global (Global Fiducial) e símbolos de posicionamento local (Local Fiducial). O primeiro utilízase para a colocación de todo o taboleiro, e o segundo para o posicionamento de subplacos de imposición ou compoñentes de paso fino.
(2) O símbolo de posicionamento óptico pódese deseñar nun cadrado, un círculo en forma de diamante, unha cruz, un tic-tac-toe, etc., e a altura é de 2,0 mm. En xeral, recoméndase deseñar un patrón de definición de cobre redondo de Ø1,0 m. Tendo en conta o contraste entre a cor do material e o ambiente, deixe unha área sen soldar 1 mm máis grande que o símbolo de posicionamento óptico. Non se admiten caracteres dentro. Tres no mesmo taboleiro A presenza ou ausencia de folla de cobre na capa interior baixo cada símbolo debe ser consistente.
(3) Na superficie do PCB con compoñentes SMD, recoméndase colocar tres símbolos de posicionamento óptico nas esquinas do taboleiro para o posicionamento tridimensional do PCB (tres puntos determinan un plano, que pode detectar o grosor da soldadura). pegar).
(4) Para a imposición, ademais de tres símbolos de posicionamento óptico para todo o taboleiro, é mellor deseñar dous ou tres símbolos de posicionamento óptico de imposición nas esquinas diagonais de cada tarxeta unitaria.
(5) Para dispositivos como QFP con distancia entre centros de cable ≤0,5 mm e BGA con distancia entre centros ≤0,8 mm, os símbolos de posicionamento óptico local deben establecerse nas esquinas diagonais para un posicionamento preciso.
(6) Se hai compoñentes montados en ambos os dous lados, debería haber símbolos de posicionamento óptico en cada lado.
(7) Se non hai un orificio de posicionamento na PCB, o centro do símbolo de posicionamento óptico debe estar a máis de 6,5 mm de distancia do bordo de transmisión da PCB. Se hai un orificio de posicionamento na PCB, o centro do símbolo de posicionamento óptico debe deseñarse no lado do orificio de posicionamento preto do centro da PCB.