-Do mundo pcb,

A combustibilidade dos materiais, tamén coñecida como retardo de chama, autoextinguible, resistencia á chama, resistencia á chama, resistencia ao lume, inflamabilidade e outras combustibilidades, é avaliar a capacidade do material para resistir a combustión.

A mostra de material inflamable encéndese cunha chama que cumpra os requisitos e a chama elimínase despois do tempo especificado.O nivel de inflamabilidade avalíase segundo o grao de combustión da mostra.Hai tres niveis.O método de proba horizontal da mostra divídese en FH1, FH2, FH3 nivel tres, o método de proba vertical divídese en FV0, FV1, VF2.

A placa PCB sólida divídese en placas HB e placas V0.

A folla HB ten un baixo retardo de chama e úsase principalmente para placas dunha soa cara.

O taboleiro VO ten un alto retardo de chama e úsase principalmente en placas de dúas caras e multicapa

Este tipo de placa PCB que cumpre os requisitos de clasificación de lume V-1 convértese en placa FR-4.

V-0, V-1 e V-2 son graos ignífugos.

A placa de circuíto debe ser resistente á chama, non pode arder a unha determinada temperatura, pero só se pode suavizar.O punto de temperatura neste momento chámase temperatura de transición vítrea (punto Tg), e este valor está relacionado coa estabilidade dimensional da placa PCB.

Que é unha placa de circuíto PCB de alta Tg e as vantaxes de usar unha PCB de alta Tg?

Cando a temperatura dunha tarxeta impresa de alta Tg aumenta a unha determinada área, o substrato cambiará do "estado de vidro" ao "estado de goma".A temperatura neste momento chámase temperatura de transición vítrea (Tg) do taboleiro.Noutras palabras, Tg é a temperatura máis alta á que o substrato mantén a rixidez.

Cales son os tipos específicos de placas PCB?

Dividido por nivel de grao de abaixo a alto do seguinte xeito:

94HB － 94VO － 22F － CEM-1 － CEM-3 － FR-4

Os detalles son os seguintes:

94HB: cartón normal, non ignífugo (o material de menor calidade, troquelado, non se pode usar como tarxeta de alimentación)

94V0: cartón ignífugo (perforación)

22F: media placa de fibra de vidro dunha soa cara (perforación)

CEM-1: placa de fibra de vidro dunha soa cara (é necesaria a perforación por ordenador, non a troquelado)

CEM-3: tarxeta de fibra de vidro de dobre cara (excepto o cartón de dobre cara, é o material máis baixo do cartón de dobre cara, simple

Este material pódese usar para paneis dobres, que é 5 ~ 10 yuan/metro cadrado máis barato que FR-4)

FR-4: Taboleiro de fibra de vidro de dobre cara

A placa de circuíto debe ser resistente á chama, non pode arder a unha determinada temperatura, pero só se pode suavizar.O punto de temperatura neste momento chámase temperatura de transición vítrea (punto Tg), e este valor está relacionado coa estabilidade dimensional da placa PCB.

Que é unha placa de circuíto PCB de alta Tg e as vantaxes de usar unha PCB de alta Tg.Cando a temperatura aumenta ata unha determinada área, o substrato cambiará do "estado de vidro" ao "estado de goma".

A temperatura nese momento chámase temperatura de transición vítrea (Tg) da placa.Noutras palabras, Tg é a temperatura máis alta (°C) á que o substrato mantén a rixidez.É dicir, os materiais de substrato de PCB comúns non só producen ablandamento, deformación, fusión e outros fenómenos a altas temperaturas, senón que tamén mostran un forte descenso nas características mecánicas e eléctricas (creo que non queres ver a clasificación das placas de PCB). e ver esta situación nos seus propios produtos).

A placa de Tg xeral ten máis de 130 graos, a Tg alta xeralmente supera os 170 graos e a Tg media é de aproximadamente máis de 150 graos.

Normalmente, as placas impresas con PCB con Tg ≥ 170 °C chámanse placas impresas con alta Tg.

A medida que aumenta a Tg do substrato, melloraranse e melloraranse a resistencia á calor, á humidade, á resistencia química, á estabilidade e outras características do taboleiro impreso.Canto maior sexa o valor de TG, mellor será a resistencia á temperatura da tarxeta, especialmente no proceso sen chumbo, onde as aplicacións de alta Tg son máis comúns.

Alta Tg refírese á alta resistencia á calor.Co rápido desenvolvemento da industria electrónica, especialmente os produtos electrónicos representados polos ordenadores, o desenvolvemento de alta funcionalidade e altas capas múltiples require unha maior resistencia á calor dos materiais de substrato de PCB como unha garantía importante.A aparición e desenvolvemento de tecnoloxías de montaxe de alta densidade representadas por SMT e CMT fixeron que os PCB sexan cada vez máis inseparables do soporte de alta resistencia á calor dos substratos en termos de pequena apertura, cableado fino e adelgazamento.

Polo tanto, a diferenza entre o FR-4 xeral e o FR-4 de alta Tg: está en estado quente, especialmente despois da absorción de humidade.

Baixo a calor, hai diferenzas na resistencia mecánica, estabilidade dimensional, adhesión, absorción de auga, descomposición térmica e expansión térmica dos materiais.Os produtos de alta Tg son obviamente mellores que os materiais de substrato de PCB comúns.

Nos últimos anos, o número de clientes que requiren a produción de tarxetas impresas de alta Tg aumentou ano tras ano.

Co desenvolvemento e continuo progreso da tecnoloxía electrónica, constantemente se presentan novos requisitos para os materiais de substrato de placas de circuíto impreso, promovendo así o desenvolvemento continuo de estándares de laminados revestidos de cobre.Na actualidade, os principais estándares para materiais de substrato son os seguintes.

① Estándares nacionais Actualmente, os estándares nacionais do meu país para a clasificación de materiais de PCB para substratos inclúen GB/

T4721-47221992 e GB4723-4725-1992, os estándares de laminados revestidos de cobre en Taiwán, China son estándares CNS, que se basean no estándar JIs xaponés e foron emitidos en 1983.

②Outros estándares nacionais inclúen: estándares JIS xaponeses, estándares americanos ASTM, NEMA, MIL, IPc, ANSI, UL, estándares británicos Bs, estándares DIN e VDE alemáns, estándares franceses NFC e UTE e estándares CSA canadenses, estándar AS de Australia, o primeiro. O estándar FOCT da Unión Soviética, o estándar internacional IEC, etc.

Os provedores dos materiais de deseño orixinais de PCB son comúns e de uso habitual: Shengyi \ Jiantao \ International, etc.

● Aceptar documentos: protel autocad powerpcb orcad gerber ou real board copy board, etc.

● Tipos de follas: CEM-1, CEM-3 FR4, materiais de alta TG;

● Tamaño máximo da placa: 600mm*700mm (24000mil*27500mil)

● Espesor da placa de procesamento: 0,4 mm-4,0 mm (15,75 mil-157,5 mil)

● O maior número de capas de procesamento: 16Capas

● Espesor da capa de folla de cobre: ​​0,5-4,0 (oz)

● Tolerancia do grosor do taboleiro acabado: +/-0,1 mm (4 mil)

● Tolerancia de tamaño de conformación: fresado por ordenador: 0,15 mm (6 mil) placa de perforación: 0,10 mm (4 mil)

● Ancho/espazo mínimo de liña: 0,1 mm (4 mil) Capacidade de control de ancho de liña: <+-20 %

● O diámetro mínimo do burato do produto acabado: 0,25 mm (10 mil)

O diámetro mínimo do orificio de perforación do produto acabado: 0,9 mm (35 mil)

Tolerancia de orificio acabado: PTH: +-0,075 mm (3 mil)

NPTH: +-0,05 mm (2 mil)

● Espesor de cobre da parede do burato acabado: 18-25um (0,71-0,99 mil)

● Espazo mínimo de parches SMT: 0,15 mm (6 mil)

● Revestimento superficial: ouro de inmersión química, spray de estaño, ouro niquelado (auga/ouro brando), pegamento azul para serigrafía, etc.

● O espesor da máscara de soldadura no taboleiro: 10-30 μm (0,4-1,2 mil)

● Resistencia á pelado: 1,5 N/mm (59 N/mil)

● Dureza da máscara de soldadura: >5H

● Capacidade do orificio do tapón da máscara de soldadura: 0,3-0,8 mm (12 mil-30 mil)

● Constante dieléctrica: ε= 2,1-10,0

● Resistencia de illamento: 10KΩ-20MΩ

● Impedancia característica: 60 ohm±10%

● Choque térmico: 288 ℃, 10 seg

● Deformación do taboleiro acabado: <0,7 %

● Aplicación do produto: equipos de comunicación, electrónica do automóbil, instrumentación, sistema de posicionamento global, ordenador, MP4, fonte de alimentación, electrodomésticos, etc.