O tamaño dos produtos electrónicos é cada vez máis fino e máis pequeno, e apilar directamente vías en vías cegas é un método de deseño para a interconexión de alta densidade. Para facer un bo traballo de apilado de buratos, en primeiro lugar, a planitude do fondo do burato debe facerse ben. Hai varios métodos de fabricación, e o proceso de recheo de buratos de galvanoplastia é un dos representativos.
1. Vantaxes da galvanoplastia e recheo de buratos:
(1) É propicio para o deseño de buracos apilados e buracos na placa;
(2) Mellora o rendemento eléctrico e axuda ao deseño de alta frecuencia;
(3) axuda a disipar a calor;
(4) O orificio de conexión e a interconexión eléctrica complétanse nun só paso;
(5) O buraco cego está cheo de cobre galvanizado, que ten maior fiabilidade e mellor condutividade que o adhesivo condutor
 
2. Parámetros de influencia física
Entre os parámetros físicos que cómpre estudar son: tipo de ánodo, distancia entre cátodo e ánodo, densidade de corrente, axitación, temperatura, rectificador e forma de onda, etc.
(1) Tipo de ánodo. Cando se trata do tipo de ánodo, non é máis que un ánodo soluble e un ánodo insoluble. Os ánodos solubles adoitan ser bolas de cobre que conteñen fósforo, que son propensas ao barro do ánodo, contaminan a solución de recubrimento e afectan o rendemento da solución de recubrimento. Ánodo insoluble, boa estabilidade, sen necesidade de mantemento do ánodo, sen xeración de barro de ánodo, axeitado para galvanoplastia de pulso ou DC; pero o consumo de aditivos é relativamente grande.
(2) Espazamento entre cátodos e ánodos. O deseño do espazo entre o cátodo e o ánodo no proceso de recheo do burato de galvanoplastia é moi importante e o deseño de diferentes tipos de equipos tamén é diferente. Non importa como estea deseñado, non debería violar a primeira lei de Farah.
(3) Remexer. Hai moitos tipos de axitación, incluíndo balance mecánica, vibración eléctrica, vibración pneumática, axitación de aire, fluxo de chorro, etc.
Para o recheo de buratos de galvanoplastia, é xeralmente preferido engadir un deseño de chorro baseado na configuración do cilindro de cobre tradicional. O número, a separación e o ángulo dos chorros no tubo de chorro son todos factores que se teñen que ter en conta no deseño do cilindro de cobre, e hai que realizar un gran número de probas.
(4) Densidade e temperatura de corrente. A baixa densidade de corrente e a baixa temperatura poden reducir a taxa de deposición de cobre na superficie, proporcionando suficiente Cu2 e abrillantador nos poros. Nestas condicións, a capacidade de recheo do burato é mellorada, pero a eficiencia do chapado tamén se reduce.
(5) Rectificador. O rectificador é un elo importante no proceso de galvanoplastia. Na actualidade, a investigación sobre o recheo de buratos mediante galvanoplastia limítase principalmente á galvanoplastia de placas completas. Se se considera o recheo do burato de chapado con patrón, a área do cátodo quedará moi pequena. Neste momento, aplícanse requisitos moi altos á precisión de saída do rectificador. A precisión de saída do rectificador debe seleccionarse segundo a liña do produto e o tamaño do orificio de paso. Canto máis finas sexan as liñas e máis pequenos sexan os buracos, máis altos deben ser os requisitos de precisión para o rectificador. Xeralmente, é aconsellable escoller un rectificador cunha precisión de saída dentro do 5%.
(6) Forma de onda. Na actualidade, desde a perspectiva da forma de onda, hai dous tipos de galvanoplastia e buratos de recheo: galvanoplastia por pulsos e electrochapado en corrente continua. O rectificador tradicional úsase para o recheo de corrente continua e o recheo de buratos, que é fácil de operar, pero se a placa é máis grosa, non se pode facer nada. O rectificador PPR úsase para galvanoplastia por pulsos e recheo de buratos, e hai moitos pasos de operación, pero ten unha forte capacidade de procesamento para placas máis grosas.