Nos últimos anos, a aplicación da tecnoloxía de impresión inxección de tinta á impresión de caracteres e logotipos en placas de PCB continuou a expandirse e, ao mesmo tempo, presentou desafíos máis altos para a finalización e a durabilidade da impresión por inxección de tinta. Debido á súa viscosidade ultra baixa, a tinta de impresión inxección de tinta adoita ter só unha ducia de centipoises. En comparación coas decenas de miles de centipoises das tintas de serigrafía tradicionais, a tinta de impresión de inxección de tinta é relativamente sensible ao estado da superficie do substrato. Se o proceso está controlado Non é bo, é propenso a problemas como a contracción da tinta e a caída do carácter.

Combinando a acumulación profesional na tecnoloxía de impresión inxección de tinta, Hanyin estivo cooperando cos clientes na optimización e axuste de procesos cos fabricantes de tinta durante moito tempo no sitio do cliente, e acumulou algunha experiencia práctica na resolución do problema dos personaxes de impresión inxección de tinta.

1

A influencia da tensión superficial da máscara de soldadura
A tensión superficial da máscara de soldadura afecta directamente á adhesión dos caracteres impresos. Podes comprobar e confirmar se o personaxe que se cae está relacionado coa tensión superficial a través da seguinte táboa de comparación.

Normalmente pode usar un bolígrafo dyne para comprobar a tensión superficial da máscara de soldadura antes de imprimir caracteres. En xeral, se a tensión superficial alcanza 36 dyn/cm ou máis. Significa que a máscara de soldadura precocida é máis adecuada para o proceso de impresión de caracteres.

Se a proba constata que a tensión superficial da máscara de soldadura é demasiado baixa, é a mellor forma de avisar ao fabricante da máscara de soldadura para que axude no axuste.

2

A influencia da película protectora da máscara de soldadura
Na fase de exposición da máscara de soldadura, se a película protectora utilizada contén compoñentes de aceite de silicona, transferirase á superficie da máscara de soldadura durante a exposición. Neste momento, dificultará a reacción entre a tinta do personaxe e a máscara de soldadura e afectará á forza de unión, especialmente O lugar onde hai marcas de película no taboleiro adoita ser o lugar onde os personaxes teñen máis probabilidades de caer. Neste caso, recoméndase substituír a película protectora sen aceite de silicona ou mesmo non usar a película protectora para a proba comparativa. Cando non se usa a película protectora, algúns clientes usarán algún líquido protector para aplicar á película para protexer a película, aumentar a capacidade de liberación e tamén afectar o estado da superficie da máscara de soldadura.

Ademais, a influencia da película protectora tamén pode variar segundo o grao de antiadherencia da película. É posible que o bolígrafo dyne non poida medilo con precisión, pero pode que a tinta se encolle, o que provoca irregularidades ou problemas de orificios, que afectarán á adhesión. Fai un impacto.

3

Influencia do desenvolvemento do antiespumante
Dado que o residuo do antiespumante en revelado tamén afectará á adhesión da tinta do carácter, recoméndase que non se engada ningún antiespumante ao medio do revelador para unha proba de comparación ao atopar a causa.

4

A influencia do residuo do disolvente da máscara de soldadura
Se a temperatura de precocción da máscara de soldadura é baixa, máis disolventes residuais na máscara de soldadura tamén afectarán a unión coa tinta do personaxe. Neste momento, recoméndase aumentar adecuadamente a temperatura de precocción e o tempo da máscara de soldadura para unha proba comparativa.

5

Requisitos do proceso para imprimir tinta de caracteres

Os caracteres deben imprimirse na máscara de soldadura que non foi cocida a alta temperatura:
Teña en conta que os caracteres deben imprimirse no taboleiro de produción de máscaras de soldadura que non foi cocido a alta temperatura despois do desenvolvemento. Se imprimes caracteres nunha máscara de soldadura envellecida, non podes conseguir unha boa adhesión. Preste atención aos cambios necesarios no proceso de produción. Debes usar o taboleiro desenvolvido para imprimir primeiro os caracteres e, a continuación, a máscara de soldadura e os personaxes cocísanse a alta temperatura.

Axuste correctamente os parámetros de curado térmico:
A tinta de caracteres de impresión Jet é unha tinta de cura dual. Todo o curado divídese en dous pasos. O primeiro paso é o curado previo UV e o segundo é o curado térmico, que determina o rendemento final da tinta. Polo tanto, os parámetros de curado térmico deben establecerse de acordo cos parámetros esixidos no manual técnico proporcionado polo fabricante da tinta. Se hai cambios na produción real, primeiro debes consultar co fabricante da tinta se é factible.

Antes do curado térmico, as placas non deben apilarse:
A tinta de impresión de inxección de tinta só se cura previamente antes do curado térmico, e a adhesión é pobre e as placas laminadas provocan fricción mecánica, o que pode causar facilmente defectos de carácter. Na produción real, débense tomar medidas razoables para reducir a fricción directa e o risco entre as placas.

Os operadores deben normalizar as operacións:
Os operadores deben usar luvas durante o traballo para evitar que a contaminación por aceite contamine o cadro de produción.
Se se atopa que o taboleiro está manchado, a impresión debe abandonarse.

6

Axuste do grosor de curado da tinta
Na produción real, moitos personaxes caen debido á fricción, arañazos ou impactos da pila, polo que reducir adecuadamente o grosor de curado da tinta pode axudar a que os personaxes se desprendan. Normalmente podes tentar axustar isto cando os personaxes están caendo e ver se hai algunha mellora.

Cambiar o grosor de curado é o único axuste que o fabricante do equipo pode facer no equipo de impresión.

7

Influencia do apilamiento e procesamento despois da impresión de caracteres
No proceso posterior de completar o proceso do personaxe, o taboleiro tamén terá procesos como prensado en quente, aplanado, gongs e corte en V. Estes comportamentos, como a extrusión de apilado, a fricción e o estrés de procesamento mecánico teñen un efecto importante sobre o abandono do personaxe, que moitas veces ocorre A causa final da caída do personaxe.

Nas investigacións reais, o fenómeno de caída de personaxes que adoitamos ver está na fina superficie da máscara de soldadura con cobre na parte inferior da PCB, porque esta parte da máscara de soldadura é máis delgada e a calor transmítese máis rápido. Esta parte quentarase relativamente máis rápido e é máis probable que esta parte forme concentración de tensión. Ao mesmo tempo, esta parte é a convexidade máis alta de toda a placa PCB. Cando as táboas posteriores se apilan para prensar ou cortar en quente, é máis fácil que algúns personaxes se rompan e caian.

Durante o prensado en quente, o aplanamento e a formación, o espaciador da almofada central pode reducir a caída de caracteres causada pola fricción de compresión, pero este método é difícil de promover no proceso real e úsase xeralmente para probas de comparación cando se atopan problemas.

Se finalmente se determina que a razón principal é a caída do carácter causada pola fricción dura, o rascado e o estrés na fase de formación, e a marca e o proceso da tinta da máscara de soldadura non se poden cambiar, o fabricante da tinta só pode resolvelo completamente mediante substituíndo ou mellorando a tinta do personaxe. O problema dos personaxes que faltan.

Con todo, a partir dos resultados e da experiencia dos nosos fabricantes de equipos e fabricantes de tinta na investigación e análise pasadas, os caracteres eliminados adoitan estar relacionados co proceso de produción antes e despois do proceso de texto, e son relativamente sensibles a algunhas tintas de caracteres. Unha vez que se produce o problema da caída do personaxe na produción, a causa da anormalidade debe atoparse paso a paso segundo o fluxo do proceso de produción. A xulgar polos datos de aplicación da industria durante moitos anos, se se usan tintas de caracteres adecuadas e un control adecuado dos procesos de produción relevantes antes e despois, o problema da perda de caracteres pódese controlar moi ben e cumprir plenamente os requisitos de rendemento e calidade da industria.