1. Pinhole

O piloto débese á adsorción de gas hidróxeno na superficie das pezas chapadas, que non se liberarán durante moito tempo. A solución de chapa non pode mollar a superficie das pezas chapadas, de xeito que a capa de chapa electrolítica non se pode analizar electrolíticamente. A medida que o grosor do revestimento aumenta na área arredor do punto de evolución do hidróxeno, fórmase un foso no punto de evolución do hidróxeno. Caracterizado por un buraco redondo brillante e ás veces unha pequena cola elevada. Cando falta un axente de humectación na solución de chapa e a densidade actual é alta, os pozos son fáciles de formar.

2. Picar

Pockmarks débese á superficie que se está a placar non está limpo, hai substancias sólidas adsorbidas ou as substancias sólidas son suspendidas na solución de chapa. Cando chegan á superficie da peza baixo a acción dun campo eléctrico, son adsorbidos sobre ela, o que afecta á electrólise. Estas substancias sólidas están incrustadas na capa de variedade de pequenos golpes (vertedoiros). A característica é que é convexa, non hai fenómeno brillante e non hai forma fixa. En definitiva, é causado por unha peza de traballo sucia e unha solución de chapa sucia.

3. Raias de fluxo de aire

As raias de fluxo de aire débense a aditivos excesivos ou á alta densidade de corrente cátodo ou axente complexante, o que reduce a eficiencia da corrente do cátodo e produce unha gran cantidade de evolución de hidróxeno. Se a solución de chapa fluíu lentamente e o cátodo se moveu lentamente, o gas hidróxeno afectaría a disposición dos cristais electrolíticos durante o proceso de subida contra a superficie da peza, formando raias de fluxo de aire de abaixo a arriba.

4. Plating de máscara (fondo exposto)

A chapa de máscara débese a que non se eliminou o flash suave na posición do pin na superficie da peza e non se pode realizar o revestimento de deposición electrolítica aquí. O material base pódese ver despois da galvanoplada, polo que chámase fondo exposto (porque o flash suave é un compoñente de resina translúcida ou transparente).

5. Revestimento de revestimento

Despois de voar e cortar e formar SMD, pódese ver que hai rachaduras na curva do pasador. Cando hai unha fenda entre a capa de níquel e o substrato, xulga que a capa de níquel é quebradiza. Cando hai unha fenda entre a capa de estaño e a capa de níquel, determínase que a capa de estaño é quebradiza. A maioría das causas de incumprimento son aditivos, brillantes excesivos ou demasiadas impurezas inorgánicas e orgánicas na solución de chapa.