1. Burato estenopeico

O pinhole débese á adsorción de gas hidróxeno na superficie das pezas chapadas, que non se liberará durante moito tempo. A solución de recubrimento non pode mollar a superficie das pezas chapadas, polo que a capa de recubrimento electrolítica non se pode analizar electrolíticamente. A medida que o grosor do revestimento aumenta na zona arredor do punto de desprendimento de hidróxeno, fórmase un burato estenopeico no punto de desprendimento de hidróxeno. Caracterízase por un burato redondo brillante e ás veces unha pequena cola revolta cara arriba. Cando hai unha falta de axente humectante na solución de recubrimento e a densidade de corrente é alta, os buratos son fáciles de formar.

2. Pitting

Os pockmarks débense a que a superficie que se está chapando non está limpa, hai substancias sólidas adsorbidas ou as substancias sólidas están suspendidas na solución de recubrimento. Cando chegan á superficie da peza de traballo baixo a acción dun campo eléctrico, son adsorbidos sobre ela, o que afecta á electrólise. Estas substancias sólidas están incrustadas na capa de galvanoplastia fórmanse pequenas protuberancias (vertedoiros). A característica é que é convexo, non hai ningún fenómeno brillante e non hai unha forma fixa. En resumo, é causado pola peza de traballo sucia e a solución de chapa sucia.

3. Franxas de fluxo de aire

As raias de fluxo de aire débense a aditivos excesivos ou a alta densidade de corrente do cátodo ou axente complexante, o que reduce a eficiencia da corrente do cátodo e produce unha gran cantidade de desprendimento de hidróxeno. Se a solución de recubrimento fluía lentamente e o cátodo movíase lentamente, o gas hidróxeno afectaría a disposición dos cristais electrolíticos durante o proceso de elevación contra a superficie da peza de traballo, formando franxas de fluxo de aire de abaixo cara arriba.

4. Revestimento de máscara (fondo exposto)

O revestimento de máscara débese ao feito de que o flash suave na posición do pin na superficie da peza de traballo non se eliminou e o revestimento de deposición electrolítica non se pode realizar aquí. O material base pódese ver despois da galvanoplastia, polo que se chama fondo exposto (porque o flash suave é un compoñente de resina translúcido ou transparente).

5. Fraxilidade do revestimento

Despois da galvanoplastia SMD e do corte e formación, pódese ver que hai rachaduras na curva do pasador. Cando hai unha greta entre a capa de níquel e o substrato, xúlgase que a capa de níquel é fráxil. Cando hai unha fenda entre a capa de estaño e a capa de níquel, determínase que a capa de estaño é fráxil. A maioría das causas da fraxilidade son aditivos, abrillantadores excesivos ou demasiadas impurezas inorgánicas e orgánicas na solución de recubrimento.