Placa de circuíto PCB no proceso de produción, moitas veces atópanse con algúns defectos do proceso, como o fío de cobre da placa de circuíto PCB (tamén se adoita dicir que bota cobre), afecta a calidade do produto. As razóns comúns para que a placa de circuíto PCB arroxa cobre son as seguintes:

Factores do proceso da placa de circuíto PCB
1, o gravado de folla de cobre é excesivo, a folla de cobre electrolítico usada no mercado é xeralmente galvanizada dun só lado (coñecida comunmente como folla gris) e cobre chapado nun só lado (comúnmente coñecida como folla vermella), o cobre común adoita estar galvanizado a máis de 70um. folla de cobre, folla vermella e 18um por debaixo da folla de cinza básica non foi un lote de cobre.
2. A colisión local ocorre no proceso de PCB e o fío de cobre está separado do substrato por forza mecánica externa. Este defecto maniféstase como unha mala posición ou orientación, a caída do fío de cobre terá unha distorsión evidente ou na mesma dirección da marca de risco/impacto. Retire a parte mala do fío de cobre para ver a superficie da folla de cobre, podes ver a cor normal da superficie da folla de cobre, non haberá erosión lateral negativa, a forza de pelado da folla de cobre é normal.
3, o deseño do circuíto PCB non é razoable, cun deseño de folla de cobre grosa de liña demasiado delgada, tamén provocará un exceso de gravado de liña e cobre.
Razón do proceso laminado
En circunstancias normais, sempre que a sección de alta temperatura de prensado en quente do laminado dure máis de 30 minutos, a folla de cobre e a folla semicurada combínanse por completo, polo que a presión xeralmente non afectará a forza de unión da folla de cobre e do substrato no laminado. Non obstante, no proceso de apilado e empilhado de laminados, se a contaminación por PP ou danos na superficie da folla de cobre, tamén provocará unha forza de unión insuficiente entre a folla de cobre e o substrato despois do laminado, o que resultará no posicionamento (só para a placa grande) ou o fío de cobre esporádico. perda, pero a forza de pelado da folla de cobre preto da liña de pelado non será anormal.

Razón de materia prima laminada
1, a folla de cobre electrolítico común é produtos galvanizados ou revestidos de cobre, se o valor máximo da produción de follas de la é anormal, ou galvanizado/revestimento de cobre, o revestimento dendrítico é malo, o que provoca que a propia folla de cobre a forza de pelado non é suficiente, a folla mala placa prensada feita de plug-in PCB na fábrica de electrónica, o fío de cobre caerá por impacto externo. Este tipo de superficie de folla de cobre do fío de pelado malo (é dicir, superficie de contacto co substrato) despois da erosión lateral obvia, pero toda a superficie da folla de cobre a forza de pelado será pobre.
2. Escasa adaptabilidade da folla de cobre e da resina: agora utilízanse algúns laminados con propiedades especiais, como a folla de HTg, debido a diferentes sistemas de resina, o axente de curado que se usa xeralmente é a resina PN, a estrutura da cadea molecular da resina é sinxela, baixo grao de reticulación cando curado, para usar lámina de cobre especial e combinar. Cando a produción de laminado usando folla de cobre e o sistema de resina non coincide, o que resulta en que a resistencia á peladura da folla de metal non é suficiente, o plug-in tamén aparecerá mal derrame de arame de cobre.

Ademais, pode ser que a soldadura inadecuada no cliente leve á perda da almofada de soldadura (especialmente os paneis sinxelos e dobres, as placas multicapa teñen unha gran superficie de chan, a disipación de calor rápida, a temperatura de soldadura é alta, non é tan fácil). caer):
● Soldar repetidamente un punto soldará a almofada;
● A alta temperatura do ferro de soldar é fácil de soldar fóra da almofada;
●Demasiada presión exercida pola cabeza do soldador sobre a almofada e un tempo de soldeo demasiado prolongado soldarán a almofada.