- Cal é a perforación traseira?
A perforación traseira é un tipo especial de perforación profunda. Na produción de placas de varias capas, como as placas de 12 capas, necesitamos conectar a primeira capa á novena capa. Normalmente, perforamos un burato a través (un único taladro) e logo afundimos cobre. Neste xeito, o primeiro andar está directamente conectado ao 12º andar. De feito, só necesitamos o primeiro andar para conectarse ao 9º andar, e o 10º andar ao 12º andar porque non hai conexión de liña, como un piar. Este piar afecta o camiño do sinal e pode causar problemas de integridade do sinal en sinais de comunicación. está apuntado. Por iso, o fabricante do PCB deixará un pequeno punto. A lonxitude do palillo deste palillo chámase valor B, que normalmente está no rango de 50-150um.
2.As vantaxes da perforación nas costas
1) Reducir a interferencia de ruído
2) Mellorar a integridade do sinal
3) diminúe o grosor da placa local
4) Reducir o uso de buracos cegos soterrados e reducir a dificultade da produción de PCB.
3. O uso da perforación traseira
De volta ao perforado O simulacro non tiña ningunha conexión nin o efecto da sección do burato, evite provocar o reflexo da transmisión de sinal de alta velocidade, a dispersión, o atraso, etc., trae ao sinal "distorsión".
4. Principio de traballo da perforación nas costas
Cando a agulla de perforación estea perforando, a corrente micro xerada cando a agulla de perforación contacta coa folla de cobre na superficie da placa base inducirá a posición de altura da placa, e entón a perforación realizarase segundo a profundidade de perforación de perforación e a perforación será detida cando se chegue a profundidade de perforación.
5. Proceso de produción de perforación
1) Proporcionar un PCB cun burato de ferramentas. Use o burato de ferramentas para situar o PCB e perforar un burato;
2) Escolgar o PCB despois de perforar un burato e selar o burato con película seca antes de voar;
3) facer gráficos de capa externa en PCB electroplatado;
4) Realizar o patrón de patróns no PCB despois de formar o patrón exterior e realizar selado de películas en seco do burato de posicionamento antes da electroplicación do patrón;
5) Use o burato de posicionamento usado por un simulacro para situar a broca traseira e use o cortador de perforación para perforar o burato de electroplación que debe ser perforado de volta;
6) Lave a perforación posterior despois da perforación traseira para eliminar os cortes residuais na perforación traseira.
6. Características técnicas da placa de perforación traseira
1) Board ríxido (a maioría)
2) Normalmente son 8 - 50 capas
3) grosor da placa: máis de 2,5 mm
4) O diámetro do grosor é relativamente grande
5) O tamaño do taboleiro é relativamente grande
6) O diámetro mínimo do burato da primeira broca é> = 0,3 mm
7) Circuíto exterior menos, máis deseño cadrado para o burato de compresión
8) O burato traseiro adoita ser de 0,2 mm maior que o burato que hai que perforar
9) A tolerancia á profundidade é +/- 0,05 mm
10) Se a broca traseira require perforación á capa M, o grosor do medio entre a capa M e o M-1 (a seguinte capa da capa M) será un mínimo de 0,17 mm
7. A aplicación principal da placa de perforación traseira
Equipos de comunicación, gran servidor, electrónica médica, militares, aeroespaciais e outros campos. Como militares e aeroespaciais son industrias sensibles, o plano interno é normalmente proporcionado polo Instituto de Investigación, Centro de Investigación e Desenvolvemento de Sistemas Militares e Aeroespaciais ou Fabricantes de PCB con fortes antecedentes militares e aeroespaciais. En China, a demanda de plano posterior provén principalmente da industria da comunicación e agora o campo de fabricación de equipos de comunicación está a desenvolver gradualmente.
