A placa de circuíto pódese chamar placa de circuíto impreso ou placa de circuíto impreso, e o nome inglés é PCB. A composición das augas residuais de PCB é complexa e difícil de tratar. Como eliminar eficazmente as substancias nocivas e reducir a contaminación ambiental é unha tarefa importante á que se enfronta a industria de PCB do meu país.
As augas residuais de PCB son augas residuais de PCB, que son unha especie de augas residuais nas augas residuais da industria da impresión e das fábricas de placas de circuíto. Na actualidade, a produción anual mundial de residuos químicos tóxicos e perigosos ascende a entre 300 e 400 millóns de toneladas. Entre eles, os contaminantes orgánicos persistentes (COP) son os máis prexudiciais para a ecoloxía e os máis estendidos na terra. Ademais, as augas residuais de PCB divídense en: augas residuais de limpeza, augas residuais de tinta, augas residuais complexas, líquidos residuais ácidos concentrados, líquidos residuais concentrados alcalinos, etc. A produción de placas de circuíto impreso (PCB) consome moita auga e os contaminantes das augas residuais son de varios tipos. e compoñentes complexos. Segundo as características das augas residuais dos diferentes fabricantes de PCB, unha clasificación razoable e unha recollida e un tratamento de calidade son a clave para garantir que o tratamento de augas residuais cumpra os estándares.

Para o tratamento de augas residuais na industria de placas PCB, existen métodos químicos (precipitación química, intercambio iónico, electrólise, etc.), métodos físicos (varios métodos de decantación, métodos de filtración, electrodiálise, ósmose inversa, etc.). Os métodos químicos son Os contaminantes convértense en estado facilmente separable (sólido ou gasoso). O método físico consiste en enriquecer os contaminantes das augas residuais ou separar o estado facilmente separable das augas residuais para que as augas residuais cumpran o estándar de vertido. Os seguintes métodos son adoptados no país e no estranxeiro.

1. Método de decantación

O método de decantación é en realidade un método de filtración, que é un dos métodos físicos no método de tratamento de augas residuais da industria de placas PCB. A auga de lavado que contén restos de cobre descargado da máquina desbarbadora pode filtrarse para eliminar os restos de cobre despois de ser tratada por unha decantadora. O efluente filtrado polo decantador pódese reutilizar como auga de limpeza da máquina de fresado.

2. Dereito Químico

Os métodos químicos inclúen os métodos de oxidación-redución e os métodos de precipitación química. O método de oxidación-redución utiliza oxidantes ou axentes reductores para converter substancias nocivas en substancias inofensivas ou substancias que son fáciles de precipitar e precipitar. As augas residuais que conteñen cianuro e as augas residuais que conteñen cromo na placa de circuíto adoitan usar o método de redución da oxidación; consulte a seguinte descrición para obter máis detalles.

O método de precipitación química utiliza un ou varios axentes químicos para converter substancias nocivas en sedimentos ou precipitados facilmente separables. Hai moitos tipos de axentes químicos utilizados no tratamento de augas residuais de placas de circuíto, como NaOH, CaO, Ca(OH)2, Na2S, CaS, Na2CO3, PFS, PAC, PAM, FeSO4, FeCl3, ISX, etc. O axente de precipitación pode converte ións de metais pesados ​​en O sedimento pásase a través do tanque de sedimentación de placas inclinadas, filtro de area, filtro PE, filtro prensa, etc. para separar sólidos e líquidos.

3. Método de intercambio iónico de precipitación química

O tratamento de precipitación química das augas residuais de placas de circuíto de alta concentración é difícil de cumprir o estándar de descarga nun só paso, e adoita usarse en combinación co intercambio iónico. En primeiro lugar, use o método de precipitación química para tratar as augas residuais de placas de circuíto de alta concentración para reducir o contido de ións de metais pesados ​​a uns 5 mg/L e, a continuación, use o método de intercambio iónico para reducir os ións de metais pesados ​​aos estándares de descarga.

4. método de intercambio iónico electrólise

Entre os métodos de tratamento de augas residuais na industria de placas PCB, o método de electrólise para tratar as augas residuais de placas de circuíto de alta concentración pode reducir o contido de ións de metais pesados ​​e o seu propósito é o mesmo que o método de precipitación química. Non obstante, as desvantaxes do método de electrólise son: só é eficaz para o tratamento de ións de metais pesados ​​de alta concentración, a concentración redúcese, a corrente redúcese significativamente e a eficiencia é significativamente debilitada; o consumo de enerxía é grande e é difícil de promocionar; o método de electrólise só pode procesar un só metal. O método de intercambio iónico de electrólise é o recubrimento de cobre, o gravado de líquidos residuais para outras augas residuais, pero tamén usa outros métodos para tratar.

5. método químico-método de filtración por membrana

As augas residuais das empresas da industria de placas PCB son pretratadas químicamente para precipitar partículas filtrables (diámetro > 0,1 μ) de substancias nocivas e, a continuación, filtráronse a través dun dispositivo de filtro de membrana para cumprir os estándares de emisión.

6. condensación gasosa-método de filtración eléctrica

Entre os métodos de tratamento de augas residuais na industria de placas PCB, o método de filtración eléctrica por condensación gasosa é un novo método de tratamento de augas residuais sen produtos químicos desenvolvido polos Estados Unidos na década de 1980. É un método físico para tratar as augas residuais de placas de circuíto impreso. Consta de tres partes. A primeira parte é un xerador de gas ionizado. O aire é aspirado ao xerador, e a súa estrutura química pode ser cambiada por un campo magnético ionizante para converterse en ións magnéticos de osíxeno e nitróxeno altamente activados. Este gas é tratado cun dispositivo de chorro. Introducidos nas augas residuais, os ións metálicos, a materia orgánica e outras substancias nocivas nas augas residuais óxidos e agregados, o que é fácil de filtrar e eliminar; a segunda parte é un filtro de electrolitos, que filtra e elimina os materiais aglomerados producidos na primeira parte; A terceira parte é un dispositivo de irradiación ultravioleta de alta velocidade, os raios ultravioleta na auga poden oxidar os axentes orgánicos e complexantes químicos, reducindo o CODcr e DBO5. Na actualidade, desenvolveuse un conxunto completo de equipos integrados para aplicación directa.