O fío de cobre do PCB cae (tamén coñecido como vertido de cobre). Todas as fábricas de PCB din que é un problema de laminados e esixen que as súas fábricas de produción sufran malas perdas.
1. A folla de cobre está sobregrabada. A lámina de cobre electrolítico utilizada no mercado é xeralmente galvanizada dunha soa cara (comunmente coñecida como folla de cinza) e recuberta de cobre dunha soa cara (comunmente coñecida como folla vermella). O cobre comúnmente lanzado é xeralmente cobre galvanizado por riba de 70 um. Cando o deseño do circuíto do cliente é mellor que a liña de gravado, se se modifican as especificacións da folla de cobre pero os parámetros de gravado permanecen inalterados, o tempo de permanencia da folla de cobre na solución de gravado é demasiado longo. Debido a que o zinc é orixinalmente un metal activo, cando o fío de cobre do PCB está inmerso na solución de gravado durante moito tempo, inevitablemente levará a unha excesiva corrosión lateral do circuíto, facendo que algunha capa de zinc delgada de respaldo do circuíto reaccione completamente e separado do substrato. É dicir, o fío de cobre cae. Outra situación é que non hai ningún problema cos parámetros de gravado do PCB, pero despois de lavar o gravado con auga e un secado deficiente, o fío de cobre tamén está rodeado pola solución de gravado residual na superficie do PCB. Se non se procesa durante moito tempo, tamén provocará un gravado lateral excesivo do fío de cobre. Bota o cobre. Esta situación maniféstase xeralmente como unha concentración en liñas finas, ou durante períodos de clima húmido, defectos similares aparecerán en todo o PCB. Pele o fío de cobre para ver que a cor da superficie de contacto coa capa base (a chamada superficie rugosa) cambiou. A cor da folla de cobre é diferente da folla de cobre normal. Vese a cor de cobre orixinal da capa inferior, e tamén é normal a forza de pelado da folla de cobre na liña grosa.
2. Unha colisión ocorre localmente no proceso de PCB, e o fío de cobre está separado do substrato por forza mecánica externa. Este mal rendemento é unha mala posición ou orientación. O fío de cobre caído terá marcas evidentes de torsión ou arañazos/impacto na mesma dirección. Se retiras o fío de cobre na parte defectuosa e miras a superficie áspera da folla de cobre, podes ver que a cor da superficie áspera da folla de cobre é normal, non haberá erosión lateral e a forza de pelado. da folla de cobre é normal.
3. O deseño do circuíto PCB non é razoable. Se se usa unha folla de cobre grosa para deseñar un circuíto demasiado delgado, tamén provocará un gravado excesivo do circuíto e o rexeitamento do cobre.
2. Razóns para o proceso de fabricación de laminados:
En circunstancias normais, sempre que o laminado estea prensado en quente durante máis de 30 minutos, a folla de cobre e o preimpregnado combinaranse basicamente por completo, polo que o prensado xeralmente non afectará a forza de unión da folla de cobre e do substrato no laminado. . Non obstante, no proceso de apilado e apilado de laminados, se o PP está contaminado ou a folla de cobre está danada, a forza de unión entre a folla de cobre e o substrato despois da laminación tamén será insuficiente, o que resultará no posicionamento (só para placas grandes) Palabras ) ou fíos de cobre esporádicos caen, pero a forza de pelado da folla de cobre preto dos fíos apagados non será anormal.
3. Razóns para as materias primas laminadas:
1. Como se mencionou anteriormente, as follas de cobre electrolíticos comúns son todos os produtos que foron galvanizados ou revestidos de cobre. Se o pico é anormal durante a produción da lámina de la, ou durante a galvanización/rechapado de cobre, as ramas de cristal de revestimento son malas, o que fai que a propia folla de cobre non sexa suficiente. Cando o material de folla prensada en mal estado se converte en PCB e enchufase na fábrica de electrónica, o fío de cobre caerá debido ao impacto da forza externa. Este tipo de rexeitamento de cobre deficiente non causará corrosión lateral obvia despois de pelar o fío de cobre para ver a superficie rugosa da folla de cobre (é dicir, a superficie de contacto co substrato), pero a forza de pelado de toda a folla de cobre será pobre. .
2. Escasa adaptabilidade da folla de cobre e da resina: algúns laminados con propiedades especiais, como as follas de HTg, úsanse agora debido a diferentes sistemas de resina. O axente de curado utilizado é xeralmente resina PN, e a estrutura da cadea molecular da resina é sinxela. O grao de reticulación é baixo, e é necesario usar folla de cobre cun pico especial para combinalo. Ao producir laminados, o uso de follas de cobre non coincide co sistema de resinas, o que provoca unha resistencia á pelado insuficiente da folla metálica revestida de chapa metálica e un mal desprendimento do fío de cobre ao inserir.