No proceso de miniaturización e complicación de dispositivos electrónicos modernos, PCB (tarxeta de circuíto impreso) xoga un papel crucial. Como ponte entre compoñentes electrónicos, PCB asegura a transmisión efectiva de sinais e a subministración estable de enerxía. Non obstante, durante o seu proceso de fabricación preciso e complexo, prodúcense diversos defectos de cando en vez, afectando o rendemento e a fiabilidade dos produtos. Este artigo discutirá con vostede os tipos de defectos comúns de placas de circuítos PCB e as razóns detrás deles, proporcionando unha guía detallada de "comprobación sanitaria" para o deseño e fabricación de produtos electrónicos.
1. Circuíto curtocircuíto e circuíto aberto
Análise da razón:
Erros de deseño: A neglixencia durante a fase de deseño, como o espazo entre o enrutamento ou os problemas de aliñamento entre capas, poden levar a shorts ou ábrese.
Proceso de fabricación: o gravado incompleto, a desviación de perforación ou a resistencia á soldadura que quedan na almofada poden causar curtocircuíto ou circuíto aberto.
2. Defectos de máscara de soldadura
Análise da razón:
Revestimento desigual: se a resistencia de soldadura está distribuída desigualmente durante o proceso de revestimento, a folla de cobre pode estar exposta, aumentando o risco de circuítos curtos.
Pobre curado: o control inadecuado da temperatura ou do tempo de cocción fai que a soldadura resistise a non curar completamente, afectando a súa protección e durabilidade.
3. Printing de serigrafía defectuosa de seda
Análise da razón:
Precisión de impresión: o equipo de impresión de serigrafía ten unha precisión ou unha operación inadecuada insuficientes, obtendo caracteres borrosos, desaparecidos ou compensados.
Problemas de calidade de tinta: o uso de tinta inferior ou unha mala compatibilidade entre a tinta e a placa afecta á claridade e adhesión do logotipo.
4. Defectos do burato
Análise da razón:
Desviación de perforación: o desgaste da broca ou o posicionamento impreciso fai que o diámetro do burato sexa máis grande ou se desvíe da posición deseñada.
Eliminación de cola incompleta: a resina residual despois da perforación non se elimina completamente, o que afectará a calidade posterior de soldadura e o rendemento eléctrico.
5. Separación e espuma entrelazadas
Análise da razón:
Estrés térmico: A alta temperatura durante o proceso de soldadura de reflow pode causar un desaxuste nos coeficientes de expansión entre diferentes materiais, provocando a separación entre as capas.
Penetración de humidade: os PCB non abandonados absorben a humidade antes do conxunto, formando burbullas de vapor durante a soldadura, provocando unha ampolla interna.
6. Plating deficiente
Análise da razón:
Plado desigual: distribución desigual da densidade de corrente ou a composición inestable da solución de chapa produce un grosor desigual da capa de chapa de cobre, afectando a condutividade e a soldabilidade.
Contaminación: demasiadas impurezas na solución de chapa afectan á calidade do revestimento e incluso producen pozos ou superficies rugosas.
Estratexia de solución:
En resposta aos defectos anteriores, as medidas tomadas inclúen pero non se limitan a:
Deseño optimizado: use un software CAD avanzado para un deseño preciso e sometido a unha revisión rigorosa de DFM (deseño para a fabricación).
Mellorar o control do proceso: fortalecer o control durante o proceso de produción, como usar equipos de alta precisión e controlar estrictamente os parámetros do proceso.
Selección e xestión de materiais: selecciona materias primas de alta calidade e garanten boas condicións de almacenamento para evitar que os materiais se poidan deteriorar ou deteriorar.
Inspección de calidade: implementar un sistema completo de control de calidade, incluíndo AOI (inspección óptica automática), inspección de raios X, etc., para detectar e corrixir defectos en tempo e forma.
Ao comprender en profundidade os defectos comúns da placa de circuíto PCB e as súas causas, os fabricantes poden adoptar medidas eficaces para evitar estes problemas, mellorando así o rendemento do produto e garantindo a alta calidade e fiabilidade dos equipos electrónicos. Co avance continuo da tecnoloxía, hai moitos retos no campo da fabricación de PCB, pero a través da xestión científica e da innovación tecnolóxica, estes problemas están a superar un por un.