No proceso de miniaturización e complicación dos dispositivos electrónicos modernos, a PCB (placa de circuíto impreso) xoga un papel crucial. Como ponte entre os compoñentes electrónicos, o PCB garante a transmisión eficaz dos sinais e a subministración estable de enerxía. Non obstante, durante o seu proceso de fabricación preciso e complexo, ocorren de cando en vez diversos defectos, que afectan ao rendemento e á fiabilidade dos produtos. Este artigo discutirá contigo os tipos de defectos comúns das placas de circuíto PCB e as razóns detrás deles, proporcionando unha guía detallada de "verificación da saúde" para o deseño e fabricación de produtos electrónicos.
1. Curtocircuíto e circuíto aberto
Análise da razón:
Erros de deseño: a neglixencia durante a fase de deseño, como un axustado espazo de enrutamento ou problemas de aliñamento entre capas, pode provocar curtos ou aperturas.
Proceso de fabricación: o gravado incompleto, a desviación da perforación ou a resistencia á soldadura que queda na almofada poden provocar un curtocircuíto ou un circuíto aberto.
2. Defectos da máscara de soldadura
Análise da razón:
Revestimento desigual: se a resistencia de soldadura se distribúe de forma desigual durante o proceso de revestimento, a folla de cobre pode quedar exposta, aumentando o risco de curtocircuítos.
Curado deficiente: un control inadecuado da temperatura ou do tempo de cocción fai que a resistencia de soldadura non se cure completamente, afectando a súa protección e durabilidade.
3. Serigrafía defectuosa
Análise da razón:
Precisión de impresión: o equipo de serigrafía ten unha precisión insuficiente ou un funcionamento inadecuado, polo que aparecen caracteres borrosos, faltantes ou desfasados.
Problemas de calidade da tinta: o uso de tinta inferior ou a mala compatibilidade entre a tinta e a placa afecta a claridade e adherencia do logotipo.
4. Defectos do burato
Análise da razón:
Desviación da perforación: o desgaste da broca ou o posicionamento inexacto fai que o diámetro do orificio sexa maior ou se desvíe da posición deseñada.
Eliminación incompleta de cola: a resina residual despois da perforación non se elimina por completo, o que afectará á calidade da soldadura e ao rendemento eléctrico posterior.
5. Separación entre capas e formación de escuma
Análise da razón:
Estrés térmico: a alta temperatura durante o proceso de soldadura por refluxo pode provocar un desajuste nos coeficientes de expansión entre os diferentes materiais, provocando a separación entre capas.
Penetración da humidade: os PCB non cocidos absorben a humidade antes da montaxe, formando burbullas de vapor durante a soldadura, causando burbullas internas.
6. Revestimento deficiente
Análise da razón:
Revestimento desigual: a distribución desigual da densidade de corrente ou a composición inestable da solución de revestimento produce un espesor desigual da capa de recubrimento de cobre, afectando á condutividade e á soldabilidade.
Contaminación: demasiadas impurezas na solución de recubrimento afectan á calidade do revestimento e mesmo producen buratos ou superficies rugosas.
Estratexia de solución:
En resposta aos defectos anteriores, as medidas adoptadas inclúen, pero non se limitan a:
Deseño optimizado: utilice un software CAD avanzado para un deseño preciso e sometese a unha rigorosa revisión DFM (Design for Manufacturability).
Mellorar o control do proceso: reforzar a vixilancia durante o proceso de produción, como o uso de equipos de alta precisión e o control estrito dos parámetros do proceso.
Selección e xestión de materiais: seleccionar materias primas de alta calidade e garantir unhas boas condicións de almacenamento para evitar que os materiais se momen ou se deterioren.
Inspección de calidade: implementar un sistema integral de control de calidade, incluíndo AOI (inspección óptica automática), inspección por raios X, etc., para detectar e corrixir os defectos de forma oportuna.
Ao comprender en profundidade os defectos comúns da placa de circuíto PCB e as súas causas, os fabricantes poden tomar medidas eficaces para previr estes problemas, mellorando así o rendemento do produto e garantindo a alta calidade e fiabilidade dos equipos electrónicos. Co avance continuo da tecnoloxía, hai moitos desafíos no campo da fabricación de PCB, pero a través da xestión científica e da innovación tecnolóxica, estes problemas estanse superando un por un.