O substrato de aluminio é un laminado revestido de cobre a base de metal cunha boa función de disipación de calor. É un material en forma de placa feito de tea electrónica de fibra de vidro ou outros materiais de reforzo impregnados con resina, resina única, etc. como capa adhesiva illante, cuberta cunha lámina de cobre por unha ou as dúas caras e prensada en quente, denominada aluminio. placa baseada en cobre. Kangxin Circuit presenta o rendemento do substrato de aluminio e o tratamento superficial dos materiais.

Rendemento do substrato de aluminio

1.Excelente rendemento de disipación de calor

As placas revestidas de cobre a base de aluminio teñen un excelente rendemento de disipación de calor, que é a característica máis destacada deste tipo de placas. O PCB feito con el non só pode evitar eficazmente que a temperatura de traballo dos compoñentes e substratos cargados nela aumente, senón que tamén a calor xerada rapidamente polos compoñentes do amplificador de potencia, os compoñentes de alta potencia, os interruptores de potencia de grandes circuítos e outros compoñentes. Tamén se distribúe pola súa pequena densidade, peso lixeiro (2,7 g/cm3), antioxidación e prezo máis barato, polo que se converteu no máis versátil e na maior cantidade de follas compostas nos laminados revestidos de cobre a base de metal. A resistencia térmica saturada do substrato de aluminio illado é de 1,10 ℃/W e a resistencia térmica é de 2,8 ℃/W, o que mellora moito a corrente de fusión do fío de cobre.

2.Mellorar a eficiencia e calidade do mecanizado

Os laminados revestidos de cobre a base de aluminio teñen unha alta resistencia mecánica e tenacidade, que é moito mellor que os laminados revestidos de cobre a base de resina ríxida e os substratos cerámicos. Pode realizar a fabricación de placas impresas de gran superficie sobre substratos metálicos, e é especialmente axeitado para montar compoñentes pesados ​​sobre tales substratos. Ademais, o substrato de aluminio tamén ten unha boa planitude, e pódese montar e procesar no substrato martelando, remachado, etc. a base de laminado revestido de cobre non pode.

3.Alta estabilidade dimensional

Para varios laminados revestidos de cobre, hai un problema de expansión térmica (estabilidade dimensional), especialmente a expansión térmica na dirección do espesor (eixe Z) do taboleiro, que afecta a calidade dos orificios metalizados e do cableado. A razón principal é que os coeficientes de expansión lineal das placas son diferentes, como o cobre, e o coeficiente de expansión lineal do substrato de tea de fibra de vidro epoxi é 3. A expansión lineal das dúas é moi diferente, o que é fácil de provocar diferenza de expansión térmica do substrato, facendo que o circuíto de cobre e o buraco metalizado se rompan ou sexan danados. O coeficiente de expansión lineal do substrato de aluminio está entre, é moito máis pequeno que o substrato xeral de resina e está máis próximo ao coeficiente de expansión lineal do cobre, o que favorece a calidade e fiabilidade do circuíto impreso.

Tratamento superficial do material do substrato de aluminio

1. Desengrasado

A superficie da placa a base de aluminio está recuberta cunha capa de aceite durante o procesamento e o transporte, e debe ser limpa antes do seu uso. O principio é usar gasolina (gasolina de aviación xeral) como disolvente, que se pode disolver, e despois usar un axente de limpeza soluble en auga para eliminar as manchas de aceite. Enxágüe a superficie con auga corrente para que quede limpa e libre de gotas de auga.

2. Desengraxado

O substrato de aluminio despois do tratamento anterior aínda ten graxa sen eliminar na superficie. Para eliminalo completamente, móllao con hidróxido sódico alcalino forte a 50 ° C durante 5 minutos e despois enxágüe con auga limpa.

3. Gravado alcalino. A superficie da placa de aluminio como material base debe ter unha certa rugosidade. Dado que o substrato de aluminio e a capa de película de óxido de aluminio na superficie son materiais anfóteros, a superficie do material base de aluminio pódese endurecer mediante o sistema de solución ácida, alcalina ou alcalina composta. Ademais, hai que engadir outras substancias e aditivos á solución de rugosidade para acadar os seguintes propósitos.

4. Pulido químico (inmersión). Debido a que o material base de aluminio contén outros metais impurezas, é fácil formar compostos inorgánicos que se adhiran á superficie do substrato durante o proceso de rugosidade, polo que se deben analizar os compostos inorgánicos formados na superficie. Segundo os resultados da análise, prepare unha solución de inmersión adecuada e coloque o substrato de aluminio rugoso na solución de inmersión para garantir un certo tempo, de xeito que a superficie da placa de aluminio estea limpa e brillante.