O substrato de aluminio é un laminado de cobre a base de metais con boa función de disipación de calor. É un material similar á placa feito de pano de fibra de vidro electrónica ou outros materiais de reforzo impregnados con resina, resina única, etc. como unha capa adhesiva illante, cuberta de papel de cobre nun ou ambos os dous lados e presionado en quente, denominado como placa de cobre a base de aluminio. O circuíto de kangxina introduce o rendemento do substrato de aluminio e o tratamento superficial dos materiais.
Rendemento do substrato de aluminio
1. Excelente rendemento de disipación de calor
As placas vestidas de cobre a base de aluminio teñen un excelente rendemento de disipación de calor, que é a característica máis destacada deste tipo de placa. O PCB feito dela non só pode evitar eficazmente a temperatura de traballo dos compoñentes e substratos cargados nel que aumenten, senón que tamén se xeran calor xerado por compoñentes do amplificador de potencia, compoñentes de alta potencia, interruptores de gran circuíto e outros compoñentes. Tamén se distribúe debido á súa pequena densidade, peso lixeiro (2,7g/cm3), anti-oxidación e prezo máis barato, polo que se converteu no máis versátil e na maior cantidade de folla composta en laminados revestidos de cobre a base de metais. A resistencia térmica saturada do substrato de aluminio illado é de 1,10 ℃/W e a resistencia térmica é de 2,8 ℃/W, o que mellora moito a corrente de fusión do fío de cobre.
2.Própase a eficiencia e a calidade do mecanizado
Os laminados vestidos de cobre a base de aluminio teñen unha alta resistencia mecánica e dureza, que é moito mellor que os laminados e substratos de cerámica con laminados de cobre con resina ríxidos. Pode realizar a fabricación de placas impresas de gran área en substratos metálicos e é especialmente adecuada para montar compoñentes pesados en tales substratos. Ademais, o substrato de aluminio tamén ten unha boa platitude, e pódese montar e procesar no substrato mediante martelo, remaches, etc. ou dobrado e retorcido ao longo da porción non de cableado no PCB, mentres que o tradicional laminado vestido de cobre baseado en resina non pode.
3. Estabilidade dimensional de alta
Para varios laminados revestidos de cobre, hai un problema de expansión térmica (estabilidade dimensional), especialmente a expansión térmica na dirección de grosor (eixe z) do taboleiro, que afecta á calidade dos buracos e do cableado metalizados. A razón principal é que os coeficientes de expansión lineal das placas son diferentes, como o cobre, e o coeficiente de expansión lineal do substrato de pano de fibra de vidro epoxi é 3. A expansión lineal dos dous é moi diferente, o que é fácil de provocar a diferenza en expansión térmica do substrato, causando o circuíto de cobre e o hole metallado ou o ser dado. O coeficiente de expansión lineal do substrato de aluminio está entre, é moito menor que o substrato de resina xeral e está máis preto do coeficiente de expansión lineal de cobre, o que é propicio para garantir a calidade e fiabilidade do circuíto impreso.
Tratamento superficial do material de substrato de aluminio
1. Dooiling
A superficie da placa a base de aluminio está recuberta cunha capa de aceite durante o procesamento e o transporte, e debe limparse antes do uso. O principio é usar a gasolina (gasolina de aviación xeral) como disolvente, que se pode disolver e, a continuación, usar un axente de limpeza soluble en auga para eliminar as manchas de aceite. Enxágüe a superficie con auga corrente para facelo limpo e libre de gotas de auga.
2. Desgrelo
O substrato de aluminio despois do tratamento anterior aínda ten unha graxa non reforzada na superficie. Para eliminalo completamente, empapalo con forte hidróxido de sódio alcalino a 50 ° C durante 5 minutos e logo enxágüe con auga limpa.
3. Gravado alcalino. A superficie da placa de aluminio como material base debería ter unha certa rugosidade. Dado que o substrato de aluminio e a capa de película de óxido de aluminio na superficie son materiais anfotéricos, a superficie do material base de aluminio pódese enrolar empregando o sistema de solución alcalina ácido, alcalino ou composto. Ademais, hai que engadir outras substancias e aditivos á solución de rugosidade para conseguir os seguintes fins.
4. Pulido químico (mergullo). Debido a que o material base de aluminio contén outros metais de impureza, é fácil formar compostos inorgánicos que se adhiren á superficie do substrato durante o proceso de rugosidade, polo que se deben analizar os compostos inorgánicos formados na superficie. Segundo os resultados da análise, prepare unha solución de mergullo adecuado e coloque o substrato de aluminio enredado na solución de mergullo para asegurar un determinado tempo, de xeito que a superficie da placa de aluminio estea limpa e brillante.
