O seguinte artigo é de Hitachi Analytical Instruments, autor de Hitachi Analytical Instruments.
Desde que a nova pneumonía por coronavirus converteuse nunha pandemia mundial, a escala do brote que non se atopaba durante décadas perturbou a nosa vida diaria. Nun esforzo por aliviar e controlar a nova epidemia da coroa, debemos cambiar o noso modo de vida. Por este motivo, suspendemos as visitas a familiares e amigos, o traballo fóra do fogar e a continuidade do negocio. Todo o que antes se daba por feito.
En termos de fabricación, a cadea de subministración global sufriu interrupcións sen precedentes. Algunhas actividades mineiras e de manufactura pararon por completo. A medida que as empresas fan axustes para adaptarse a necesidades e condicións de traballo moi diferentes, moitas empresas teñen que buscar novos provedores para satisfacer as necesidades da liña de produción, ou producir novos produtos para satisfacer as necesidades do mercado.
Xa discutimos anteriormente os custos derivados do uso de materiais incorrectos na produción, pero na situación actual, debemos centrarnos en garantir que os materiais incorrectos non se introduzan accidentalmente no produto na atareada planta de fabricación. Establecer o proceso correcto de inspección de entrada de materias primas e compoñentes pode axudarche a evitar perder cartos e tempo en reelaboración, interrupción da produción e chatarra de material. A longo prazo, tamén che axuda a evitar os custos de devolución dos clientes e as perdas potenciais do contrato que poden danar o teu resultado final e a túa reputación.
Resposta da manufactura ante as interrupcións de subministración
A curto prazo, cada fabricante só ten que asegurarse de que sobrevive durante a epidemia e minimice as perdas e, a continuación, planea con coidado retomar a actividade normal. É importante completar estas tarefas o máis rápido posible co menor custo.
Recoñecendo que a cadea de subministración global actual é fráxil, moitos fabricantes poden buscar unha "nova normalidade", é dicir, reestruturar a cadea de subministración para mercar pezas a provedores máis diversos. Por exemplo, China compra materias primas dos Estados Unidos para abastecer unha ampla gama de actividades de fabricación. Pola súa banda, os Estados Unidos tamén dependen das actividades básicas de fabricación de produtos de China (como os provedores de material médico). Quizais no futuro, esta situación deba cambiar.
A medida que os fabricantes retomen as operacións normais, terán unha boa visión dos custos. O desperdicio e a reelaboración deben minimizarse, polo que as estratexias de "éxito puntual" e "cero defectos" serán máis importantes que nunca.
A análise de materiais xoga un papel vital na reconstrución da fabricación
En resumo, cantas máis probas se realicen sobre materias primas ou compoñentes, maior será a liberdade de selección do material (porque podes probar todos os materiais antes da produción).
1. Se deixas a produción por completo
A súa primeira tarefa é comprobar todo o inventario.
Pero se o analizador estivo apagado varias semanas antes de realizar esta tarefa, lea a nosa guía para saber como garantir un rendemento óptimo do instrumento cando volva aumentar a produción.
O rápido aumento da produción e a reanudación da produción son causas importantes de confusión nos materiais e a entrada de pezas incorrectas no produto acabado. Os analizadores de materiais como XRF ou LIBS poden axudarche a determinar rapidamente os materiais en stock e o traballo en curso. Pódense realizar inspeccións repetidas dos produtos acabados para garantir que non se incorre en compensación polo uso de pezas incorrectas na produción. Sempre que se asegure de utilizar o material/a calidade de metal axeitado para o produto axeitado, pode reducir significativamente a reelaboración interna.
Se tes que cambiar de provedor cando a cadea de subministración actual non está a entregar, tamén debes comprobar as materias primas e pezas adquiridas. Do mesmo xeito, técnicas analíticas como XRF poden axudarche a verificar a composición de todo, desde o aceiro inoxidable ata o petróleo. Este tipo de método de análise é extremadamente rápido, o que significa que pode comezar inmediatamente a utilizar os materiais proporcionados polo novo provedor, ou simplemente rexeitar o provedor. Dado que xa non tes materiais de inventario sen verificar, isto axudarache a garantir o fluxo de caixa e a entrega puntual.
2. Se tes que cambiar de provedor durante o proceso de produción
Moitos informes recentes indican que (especialmente na industria dos equipos de protección individual), para garantir que se satisfaga a demanda, as empresas teñen que cambiar de provedor durante o proceso de produción, pero resulta que os produtos entregados están lonxe de cumprir as especificacións. No proceso de fabricación ou de fabricación, é relativamente fácil tomar as medidas correspondentes para controlar o seu propio proceso. Non obstante, debido a que formas parte da cadea de subministración, calquera erro cometido polos teus provedores pode causarche problemas de calidade e diñeiro, a non ser que tomes medidas para verificar os materiais entrantes.
Cando se trata de materias primas ou pezas metálicas, as propiedades dos materiais vólvense críticas. Ás veces debe ser capaz de analizar todas as aliaxes, elementos de procesado, oligoelementos, elementos residuais e elementos impurezas (especialmente en aplicacións de aceiro, ferro e aluminio). Para moitos ferros fundidos, aceiros e aluminio con diferentes calidades, unha análise rápida axudará a garantir que as súas materias primas ou pezas cumpran as especificacións da calidade da aliaxe.
O uso do analizador terá un impacto importante
A análise interna significa que no que se refire á verificación de materiais, terá toda a iniciativa e espazo para tentar aceptar/rexeitar novos provedores. Non obstante, o propio analizador debe ter algunhas características específicas para realizar esta tarefa:
Eficiencia: cómpre probar un gran número de materiais (quizais 100% PMI), un analizador portátil rápido e eficiente permítelle probar centos de pezas nun día.
Baixos custos operativos: durante este período, ningunha das partes dispón de efectivo suficiente. O custo aforrado polo analizador debe ser suficiente para cubrir o custo de compra, e o custo operativo é baixo e a eficiencia é alta.
Preciso e fiable: ao utilizar novas tecnoloxías de produción, necesitarás un analizador fiable para ofrecerche resultados fiables unha e outra vez.
Xestión de datos: coa xeración de grandes cantidades de datos de proba, necesitará unha ferramenta que poida capturar, almacenar e transferir información para referencia e toma de decisións en tempo real.
Acordo de servizo forte: non só o propio analizador. Proporciona asistencia rápida e rendible cando sexa necesario para axudarche a manter a túa produción en funcionamento.
A nosa caixa de ferramentas para analizar metais
A nosa serie de analizadores de metais pode axudarche a aumentar rapidamente a produción e minimizar os erros.
Serie Vulcan
Un dos analizadores de metais láser máis rápidos do mundo, o tempo de medición é de só un segundo. Ideal para usar durante os procesos de inspección e fabricación entrantes, incluso podes manter a mostra na man mentres a mides.
Serie X-MET
Un analizador de raios X portátil usado por miles de empresas de todo o mundo. Dado que este analizador pode proporcionar unha análise non destrutiva completa, é unha opción ideal para a análise do produto acabado e a inspección de entrada.
Serie de produtos OES
A serie de espectrómetros de lectura directa ten a maior precisión de medición entre as tres técnicas de medición. Se precisa realizar unha detección de baixo nivel de boro, carbono (incluíndo carbono de baixo nivel), nitróxeno, xofre e fósforo no aceiro, necesitará un espectrómetro OES móbil ou estacionario.
Xestión de datos
ExTOPE Connect é ideal para xestionar grandes cantidades de datos, gravar e capturar imaxes de pezas e materiais medidos. Todos os datos gárdanse nun lugar seguro e centralizado, e pódese acceder aos datos desde calquera ordenador en calquera momento e en calquera lugar.