A panelización é unha forma de maximizar os beneficios da industria de fabricación de placas de circuíto. Hai moitas formas de panelizar placas de circuíto sen paneis, así como algúns desafíos no proceso.

Producir placas de circuíto impreso pode ser un proceso caro. Se a operación non é correcta, a placa de circuíto pode danarse ou destruír durante a produción, o transporte ou a montaxe. O revestimento de placas de circuíto impreso é unha excelente forma non só de garantir a seguridade no proceso de produción, senón tamén de reducir o custo global e o tempo de produción do proceso. Aquí tes algúns métodos para converter placas de circuíto impreso en placas e algúns desafíos comúns aos que se enfrontan no proceso.

Método de panelización
Os PCB panelizados son útiles á hora de manipulalos mentres aínda os organizan nun único substrato. A panelización de PCB permite aos fabricantes reducir custos mantendo os altos estándares de calidade que cumpren ao mesmo tempo. Os dous tipos principais de panelización son a de enrutamento de pestanas e a de ranura en V.

O panel de ranura en V realízase cortando o grosor da placa de circuíto desde a parte superior e inferior mediante unha lámina de corte circular. O resto da placa de circuíto segue sendo tan forte como antes, e úsase unha máquina para dividir o panel e evitar calquera presión adicional sobre a placa de circuíto impreso. Este método de empalme só se pode usar cando non hai compoñentes sobresaíntes.

Outro tipo de panelización chámase "panelización por ruta de pestanas", que consiste en organizar cada esquema de PCB deixando unhas pequenas pezas de cableado no panel antes de enrutar a maior parte do esquema de PCB. O contorno da PCB está fixado no panel e despois énchese con compoñentes. Antes de instalar calquera compoñentes sensibles ou xuntas de soldadura, este método de empalme causará a maior parte do estrés no PCB. Por suposto, despois de instalar os compoñentes no panel, tamén deben separarse antes de instalarse no produto final. Ao conectar previamente a maior parte do contorno de cada placa de circuíto, só se debe cortar a pestana de "ruptura" para liberar cada placa de circuíto do panel despois de encher.

Método de despanelización
A despanelización en si é complicada e pódese facer de moitas formas diferentes.

serra
Este método é un dos métodos máis rápidos. Pode cortar placas de circuíto impreso sen ranura en V e placas de circuíto con ranura en V.

Cortador de pizza
Este método só se usa para ranuras en V e é o máis adecuado para cortar paneis grandes en paneis máis pequenos. Este é un método de desmontaxe de paneles de moi baixo custo e de baixo mantemento, que normalmente require moito traballo manual para xirar cada panel para cortar todos os lados da PCB.

láser
O método láser é máis caro de usar, pero ten menos tensión mecánica e implica tolerancias precisas. Ademais, elimínase o custo das láminas e/ou bits de enrutamento.

Man cortada
Obviamente, esta é a forma máis barata de quitar o panel, pero só se aplica a placas de circuíto resistentes ao estrés.

enrutador
Este método é máis lento, pero máis preciso. Usa un cabezal de fresadora para fresar as placas conectadas por tacos, e pode xirar nun ángulo agudo e cortar arcos. A limpeza do po e a redeposición do cableado adoitan ser retos relacionados co cableado, que poden requirir un proceso de limpeza despois do subconxunto.

perforación
A perforación é un dos métodos de separación física máis caros, pero pode manexar volumes máis altos e realízase mediante un dispositivo de dúas partes.

A panelización é unha boa forma de aforrar tempo e diñeiro, pero non está exenta de retos. A despanelización traerá algúns problemas, como a máquina de cepillado do enrutador deixará residuos despois do procesamento, o uso dunha serra limitará o deseño do PCB co contorno da placa de contorno ou o uso de láser limitará o grosor da placa.

As pezas sobresaíntes fan que o proceso de división sexa máis complicado, a planificación entre a sala de xuntas e a sala de montaxes, porque se danan facilmente polas follas de serra ou as fresadoras.

Aínda que hai algúns retos na implementación do proceso de eliminación do panel para os fabricantes de PCB, os beneficios adoitan superar as desvantaxes. Sempre que se proporcionen os datos correctos e o deseño do panel se repita paso a paso, hai moitas formas de panelizar e desempaquetar todo tipo de placas de circuíto impreso. Tendo en conta todos os factores, unha disposición e un método de separación efectivos do panel poden aforrarche moito tempo e diñeiro.