QUE É UN DEFECTO DE BOLA DE SOLDADURA?

Unha bola de soldadura é un dos defectos de refluxo máis comúns que se atopan ao aplicar a tecnoloxía de montaxe en superficie a unha placa de circuíto impreso. Fiel ao seu nome, son unha bola de soldadura que se separou do corpo principal que forma a unión que fusiona os compoñentes de montaxe en superficie á placa.

As bolas de soldadura son materiais condutores, o que significa que se rolan nunha placa de circuíto impreso, poden causar curtos eléctricos, afectando negativamente á fiabilidade dunha placa de circuíto impreso.

PoloIPC-A-610, un PCB con máis de 5 bolas de soldadura (<=0,13 mm) dentro de 600 mm² é defectuoso, xa que un diámetro superior a 0,13 mm infrinxe o principio de separación eléctrica mínima. Non obstante, aínda que estas regras establecen que as bolas de soldadura poden quedar intactas se están pegadas de forma segura, non hai ningunha forma real de saber con certeza se o son.

COMO CORRIXIR AS BOLAS DE SOLDADURA ANTES DE OCURRIR

As bólas de soldadura poden ser causadas por unha variedade de factores, polo que un diagnóstico do problema é algo desafiante. Nalgúns casos, poden ser completamente aleatorios. Aquí tes algunhas das razóns comúns polas que se forman bolas de soldadura no proceso de montaxe de PCB.

Humidade–Humidadeconverteuse cada vez máis nun dos maiores problemas para os fabricantes de placas de circuíto impreso na actualidade. Ademais do efecto de palomitas e rachaduras microscópicas, tamén pode provocar que se formen bolas de soldadura debido á fuga de aire ou auga. Asegúrese de que as placas de circuíto impreso se secan correctamente antes da aplicación da soldadura ou realice cambios para controlar a humidade no ambiente de fabricación.

Pasta para soldar– Os problemas na propia pasta de soldadura poden contribuír á formación de bolas de soldadura. Polo tanto, non se recomenda reutilizar a pasta de soldadura nin permitir o seu uso despois da súa data de caducidade. A pasta de soldadura tamén debe almacenarse e manipularse correctamente segundo as directrices do fabricante. A pasta de soldadura soluble en auga tamén pode contribuír ao exceso de humidade.

Deseño de Stencil– Pódese producir bola de soldadura cando un stencil foi limpo incorrectamente ou cando o stencil foi impreso mal. Así, confiando nunexperiencia en fabricación de placas de circuíto impresoe casa de montaxe pode axudarche a evitar estes erros.

Perfil de temperatura de refluxo– Un disolvente flexible debe evaporarse ao ritmo correcto. Asubida altaou a taxa de precalentamento pode levar á formación de bolas de soldadura. Para solucionar isto, asegúrate de que a túa aceleración sexa inferior a 1,5 °C/seg desde a temperatura media da habitación ata os 150 °C.

EXTRACCIÓN DE BOLA DE SOLDADURA

Pulverización en sistemas de aireson o mellor método para eliminar a contaminación da bola de soldadura. Estas máquinas utilizan boquillas de aire de alta presión que eliminan á forza as bolas de soldadura da superficie dunha placa de circuíto impreso grazas á súa alta presión de impacto.

Non obstante, este tipo de eliminación non é eficaz cando a causa raíz se deriva de PCB impresos incorrectamente e problemas de pasta de soldadura pre-refluxo.

Como resultado, é mellor diagnosticar a causa das bolas de soldadura o antes posible, xa que estes procesos poden influír negativamente na fabricación e produción de PCB. A prevención proporciona os mellores resultados.

SALTAR OS DEFECTOS CON IMAGINEERING INC

En Imagineering, entendemos que a experiencia é a mellor forma de evitar os problemas que se producen coa fabricación e montaxe de PCB. Ofrecemos a mellor calidade da súa clase, confiable en aplicacións militares e aeroespaciais, e ofrecemos unha resposta rápida na creación e produción de prototipos.

Estás preparado para ver a diferenza de Imagineering?Póñase en contacto connosco hoxepara obter un presuposto sobre os nosos procesos de fabricación e montaxe de PCB.