Para facilitar a produción e fabricación, a placa de circuíto PCBPCB Jigsaw xeralmente debe deseñar o punto de marca, a ranura en V e o bordo de procesamento.
Deseño de aparencia PCB
1. O cadro (bordo de suxeición) do método de empalme de PCB debería adoptar un esquema de deseño de control de bucle pechado para asegurarse de que o método de empalme de PCB non se deforme facilmente despois de ser fixado no dispositivo.
2. O ancho total do método de empalme de PCB é ≤260 mm (liña Siemens) ou ≤300mm (liña Fuji); Se se precisa pegamento automático, o ancho total do método de empalme de PCB é de 125 mm × 180 mm.
3. O deseño de aparencia do método de embarque PCB está o máis preto posible do cadrado e recoméndase encarecidamente usar 2 × 2, 3 × 3, ... e o método de embarque; Pero non é necesario deletrear as placas positivas e negativas;
PCBV-CUT
1. Despois de abrir o corte en V, o grosor restante X debería ser (1/4 ～ 1/3) o grosor da placa L, pero o grosor mínimo x debe ser ≥0,4 mm. As restricións están dispoñibles para as placas con cargas pesadas e hai límites inferiores dispoñibles para placas con cargas máis lixeiras.
2. O desprazamento da ferida nos lados esquerda e dereita do corte en V debe ser inferior a 0 mm; Debido ao límite mínimo de grosor razoable, o método de empalme de corte en V non é adecuado para a placa co grosor inferior a 1,3 mm.
Punto de marca
1. Ao establecer o punto de selección estándar, xeralmente vaca unha área de non resistencia sen obstáculos 1,5 mm maior que a periferia do punto de selección.
2. Utilízase para axudar á óptica electrónica da máquina de colocación SMT para localizar con precisión a esquina superior da tarxeta PCB con compoñentes de chip. Hai polo menos dous puntos de medición diferentes. Os puntos de medición para o posicionamento preciso de todo un PCB están xeralmente nunha soa peza. A posición relativa da esquina superior do PCB; Os puntos de medición para o posicionamento preciso da óptica electrónica PCB en capas están xeralmente na esquina superior da placa de circuíto PCB en capas PCB.
3. Para compoñentes de QFP (paquete plano cadrado) con espazo entre fíos ≤0,5 mm e BGA (paquete de matriz de bólas) con espazo entre bola ≤0,8 mm, para mellorar a precisión do chip, especifícase para establecer nas dúas esquinas superiores do punto de medición de IC.
Lado da tecnoloxía de procesamento
1. A fronteira entre o cadro e a placa principal interna, o nodo entre a placa principal e a placa principal non debe ser grande nin sobrepasado, e o bordo do dispositivo electrónico e a placa de circuíto PCBPCB debería deixar máis de 0,5 mm de espazo interior. Para garantir o funcionamento normal das láminas CNC de corte láser.
Buracos de posicionamento precisos no taboleiro
1. Utilízase para un posicionamento preciso de toda a placa de circuíto PCB da placa de circuíto PCBPCB e marcas estándar para un posicionamento preciso de compoñentes de espazo fino. En circunstancias normais, o QFP cun intervalo inferior a 0,65 mm debería establecerse na súa esquina superior; As marcas estándar de posicionamento precisas do taboleiro da filla do PCB do taboleiro deberían aplicarse por parellas e establecerse nas esquinas superiores dos factores de posicionamento precisos.
2. Os postos de posicionamento precisos ou os buracos de posicionamento precisos deben reservarse para grandes compoñentes electrónicos, como tomas de E/S, micrófonos, tomas de batería recargables, conmutadores de conmutación, tomas de auriculares, motores, etc.
Un bo deseñador de PCB debe ter en conta os elementos da produción e fabricación ao desenvolver o plan de deseño de crebacabezas para garantir a produción e procesamento conveniente, mellorar a produtividade e reducir os custos do produto.
Do sitio web: