Faodar pròiseas cinneasachaidh PCBA a roinn ann an grunn phrìomh phròiseasan:

Dealbhadh is leasachadh PCB → Giullachd paiste SMT → Giullachd plug-in DIP → Deuchainn PCBA → trì frith-chòmhdach → co-chruinneachadh toraidh crìochnaichte.

Chiad, PCB dealbhadh agus leasachadh

1.Product iarrtas

Faodaidh sgeama sònraichte luach prothaid sònraichte fhaighinn anns a’ mhargaidh gnàthach, no bidh luchd-dealasach ag iarraidh an dealbhadh DIY aca fhèin a chrìochnachadh, an uairsin thèid an t-iarrtas toraidh co-fhreagarrach a chruthachadh;

2. Dealbhadh agus leasachadh

Còmhla ri feumalachdan toraidh an neach-ceannach, taghaidh innleadairean R&D an chip co-fhreagarrach agus measgachadh cuairteachaidh taobh a-muigh de fhuasgladh PCB gus feumalachdan toraidh a choileanadh, tha am pròiseas seo an ìre mhath fada, thèid an t-susbaint a tha an sàs an seo a mhìneachadh air leth;

3, sampall deuchainn riochdachaidh

Às deidh leasachadh agus dealbhadh an PCB tòiseachaidh, ceannaichidh an ceannaiche na stuthan co-fhreagarrach a rèir am BOM a thug an rannsachadh agus an leasachadh seachad gus cinneasachadh agus dì-bhugachadh an toraidh a dhèanamh, agus tha an toradh deuchainn air a roinn ann an dearbhadh (10pcs), dearbhadh àrd-sgoile (10pcs), cinneasachadh deuchainn baidse beag (50pcs ~ 100pcs), cinneasachadh deuchainn baidse mòr (100pcs ~ 3001pcs), agus an uairsin thèid e a-steach don ìre cinneasachaidh mòr.

San dàrna h-àite, giollachd paiste SMT

Tha an t-sreath de ghiollachd paiste SMT air a roinn ann an: bèicearachd stuthan → slighe solder paste → SPI → cur suas → reflow soldering → AOI → càradh

1. Stuthan bèicearachd

Airson chips, PCB bùird, modalan agus stuthan sònraichte a tha air a bhith ann an stoc airson còrr is 3 mìosan, bu chòir dhaibh a bhith air am fuine aig 120 ℃ 24H. Airson microfònan MIC, solais LED agus stuthan eile nach eil an aghaidh teòthachd àrd, bu chòir dhaibh a bhith air am fuine aig 60 ℃ 24H.

2, ruigsinneachd paste solder (teòthachd tilleadh → gluasad → cleachdadh)

Leis gu bheil ar paste solder air a stòradh san àrainneachd 2 ~ 10 ℃ airson ùine mhòr, feumar a thilleadh chun làimhseachadh teòthachd mus tèid a chleachdadh, agus às deidh an teòthachd tilleadh, feumaidh e a bhith air a ghluasad le inneal-measgachaidh, agus an uairsin faodaidh e a chlò-bhualadh.

3. Dearbhadh SPI3D

Às deidh am paste solder a chlò-bhualadh air a ’bhòrd cuairteachaidh, ruigidh am PCB an inneal SPI tron ​​​​chrios giùlain, agus lorgaidh an SPI tiugh, leud, fad a’ chlò-bhualaidh solder paste agus suidheachadh math uachdar an staoin.

4. Sliabh

Às deidh don PCB sruthadh chun inneal SMT, taghaidh an inneal an stuth iomchaidh agus cuir a-steach e chun àireamh bit co-fhreagarrach tron ​​​​phrògram seata;

5. Reflow tàthadh

Bidh am pcb làn de stuth a’ sruthadh air beulaibh tàthadh reflow, agus a’ dol tro dheich sònaichean teòthachd ceum bho 148 ℃ gu 252 ℃ mu seach, a’ ceangal ar co-phàirtean agus bòrd PCB gu sàbhailte ri chèile;

6, deuchainn AOI air-loidhne

Is e lorgaire optigeach fèin-ghluasadach a th’ ann an AOI, a dh’ fhaodas sùil a thoirt air bòrd PCB dìreach a-mach às an fhùirneis tro sganadh àrd-mhìneachaidh, agus is urrainn dha faighinn a-mach a bheil nas lugha de stuth air a’ bhòrd PCB, a bheil an stuth air a ghluasad, co-dhiù a tha an ceangal solder ceangailte eadar na co-phàirtean agus a bheil am tablet air a chothromachadh.

7. Càradh

Airson na duilgheadasan a lorgar air bòrd PCB ann an AOI no le làimh, feumar a chàradh leis an innleadair cumail suas, agus thèid am bòrd PCB càraidh a chuir chun plug-in DIP còmhla ris a ’bhòrd àbhaisteach far-loidhne.

Trì, plug-in DIP

Tha pròiseas plug-in DIP air a roinn mar: cumadh → plug-in → sàthadh tonn → gearradh cas → cumail staoin → plàta nighe → sgrùdadh càileachd

1. Lèigh-lann plastaig

Tha na stuthan plug-in a cheannaich sinn uile nan stuthan àbhaisteach, agus tha fad prìne nan stuthan a dh’ fheumas sinn eadar-dhealaichte, agus mar sin feumaidh sinn casan nan stuthan a chumadh ro-làimh, gus am bi fad agus cumadh nan casan goireasach dhuinn gus plug-in no post-tàthadh a dhèanamh.

2. Plug-in

Thèid na pàirtean crìochnaichte a chuir a-steach a rèir an teamplaid iomchaidh;

3, soldering tonn

Tha am plàta a tha air a chuir a-steach air a chuir air a’ phort air beulaibh an t-solarachaidh tonn. An toiseach, thèid an flux a spìonadh aig a 'bhonn gus cuideachadh le tàthadh. Nuair a thig an truinnsear gu mullach an fhùirneis staoin, bidh an t-uisge staoin anns an fhùirneis a’ seòladh agus a’ conaltradh ris a’ phrìne.

4. Gearr na casan

Leis gum bi cuid de riatanasan sònraichte aig na stuthan ro-ghiollachd gus prìne beagan nas fhaide a chuir an dàrna taobh, no nach eil an stuth a tha a’ tighinn a-steach furasta a phròiseasadh, thèid am prìne a ghearradh chun àirde iomchaidh le bhith a’ bearradh làimhe;

5. A 'cumail staoin

Is dòcha gu bheil cuid de dhroch iongantasan leithid tuill, pinholes, tàthadh air chall, tàthadh meallta agus mar sin air adhart ann am prìneachan ar bòrd PCB às deidh an fhùirneis. Bidh an neach-gleidhidh staoin againn gan càradh le càradh làimhe.

6. Nigh am bòrd

Às deidh an tonn solder, càradh agus ceanglaichean aghaidh aghaidh eile, bidh beagan flux fuigheall no bathar eile air a ghoid ceangailte ri suidheachadh prìne bòrd PCB, a dh’ fheumas ar luchd-obrach an uachdar aige a ghlanadh;

7. Sgrùdadh càileachd

Mearachd co-phàirtean bòrd PCB agus sgrùdadh aoidionachd, feumar bòrd PCB gun teisteanas a chàradh, gus am bi e teisteanasach a dhol air adhart chun ath cheum;

4. PCBA deuchainn

Faodar deuchainn PCBA a roinn ann an deuchainn ICT, deuchainn FCT, deuchainn aois, deuchainn crith, msaa

Is e deuchainn mòr a th’ ann an deuchainn PCBA, a rèir diofar thoraidhean, diofar riatanasan teachdaiche, tha na dòighean deuchainn eadar-dhealaichte. Is e deuchainn ICT a bhith a’ lorg suidheachadh tàthaidh cho-phàirtean agus suidheachadh nan loidhnichean air falbh, fhad ‘s a tha deuchainn FCT a’ lorg crìochan cuir a-steach is toraidh bòrd PCBA gus faighinn a-mach a bheil iad a ’coinneachadh ris na riatanasan.

Còig: PCBA trì anti-coating

Is e trì ceumannan pròiseas an-aghaidh còmhdach PCBA: taobh bruis A → uachdar tioram → taobh bruis B → leigheas teòthachd an t-seòmair 5. Tighead frasadh:

0.1mm-0.3mm6. Thèid a h-uile obair còmhdaich a dhèanamh aig teòthachd nach eil nas ìsle na 16 ℃ agus taiseachd coimeasach fo 75%. Tha PCBA trì an-aghaidh còmhdach fhathast tòrr, gu sònraichte cuid de theodhachd agus taiseachd àrainneachd nas cruaidhe, còmhdach PCBA trì anti-peant tha insulation nas fheàrr, taiseachd, aodion, clisgeadh, duslach, creimeadh, anti-aging, anti-mildew, anti- faodaidh pàirtean sgaoilte agus insulation coileanadh an aghaidh corona, ùine stòraidh PCBA a leudachadh, iomallachd bleith a-muigh, truailleadh agus mar sin air adhart. Is e dòigh spraeadh an dòigh còmhdaich as cumanta sa ghnìomhachas.

Co-chruinneachadh toraidh crìochnaichte

7.Tha am bòrd PCBA còmhdaichte leis an deuchainn OK air a chruinneachadh airson an t-slige, agus an uairsin bidh an inneal gu lèir a ’fàs nas sine agus a’ dèanamh deuchainn, agus faodar na toraidhean gun duilgheadasan tron ​​​​deuchainn aois a chuir air falbh.

Tha riochdachadh PCBA na cheangal gu ceangal. Bidh buaidh mhòr aig duilgheadas sam bith ann am pròiseas cinneasachaidh pcba air càileachd iomlan, agus feumar smachd teann a chumail air gach pròiseas.