Go deimhin, tagraíonn warping PCB freisin do lúbadh an bhoird chuaird, a thagraíonn don bhord ciorcad cothrom bunaidh. Nuair a chuirtear ar an deasc é, feictear an dá chríoch nó lár an bhoird beagán in airde. Tugtar warping PCB ar an bhfeiniméan seo sa tionscal.

Is í an fhoirmle chun warpage an bhoird chuaird a ríomh ná an bord ciorcad a leagan cothrom ar an mbord le ceithre choirnéal an bhoird chuaird ar an talamh agus airde an áirse sa lár a thomhas. Seo a leanas an fhoirmle:

Warpage = airde an áirse/fad taobh fada an PCB *100%.

Caighdeán tionscail warpage cláir chuarda: De réir IPC — 6012 (eagrán 1996) "Sonraíocht maidir le hAithint agus Feidhmíocht na mBord Clóbhuailte Dlúth", is é an t-uaschogadh agus saobhadh a cheadaítear do tháirgeadh na gclár ciorcad idir 0.75% agus 1.5%. Mar gheall ar chumais phróisis éagsúla gach monarcha, tá difríochtaí áirithe ann freisin maidir le ceanglais rialaithe warpage PCB. I gcás 1.6 boird chiorcaid ilchiseal traidisiúnta dhá thaobh tiubh, rialaíonn an chuid is mó de na monaróirí boird chiorcaid an warpage PCB idir 0.70-0.75%, go leor boird SMT, BGA, ceanglais laistigh den raon 0.5%, is féidir le roinnt monarchana boird chiorcaid le cumas próiseas láidir a ardú. an caighdeán warpage PCB go 0.3%.

Conas warping an bhoird chuaird a sheachaint le linn déantúsaíochta?

(1) Ba chóir go mbeadh an socrú leath-leasaithe idir gach ciseal siméadrach, ba cheart go mbeadh an cion de na boird chiorcaid sé sraithe, an tiús idir 1-2 agus 5-6 sraithe agus líon na bpíosaí leathleasaithe comhsheasmhach;

(2) Ba chóir go n-úsáidfeadh bord lárnach PCB ilchiseal agus bileog leigheasála táirgí an tsoláthraí céanna;

(3) Ba chóir go mbeadh an taobh amuigh A agus B den achar grafach líne chomh gar agus is féidir, nuair a bhíonn an taobh A dromchla mór copair, taobh B ach cúpla líne, is furasta an cás seo a tharlaíonn tar éis warping eitseála.

Conas warping boird chiorcaid a chosc?

Dearadh 1.Engineering: ba chóir go mbeadh socrú leath-leasaithe leatháin interlayer oiriúnach; Déanfar croíchlár ilchiseal agus leathán leathleasaithe ón soláthraí céanna; Tá achar grafach an eitleáin C/S amuigh chomh gar agus is féidir, agus is féidir greille neamhspleách a úsáid.

2.Drying pláta roimh blanking: go ginearálta 150 céim 6-10 uair an chloig, a eisiamh an gal uisce sa pláta, a dhéanamh a thuilleadh ar an curing roisín go hiomlán, deireadh a chur leis an strus ar an pláta; Bileog bácála sula n-osclaítear é, is gá an ciseal istigh agus an taobh dhúbailte araon!

3.Before laminates, ba chóir aird a thabhairt ar threo dlúth agus inneach an phláta soladaithe: níl an cóimheas crapadh dlúithe agus inneach mar an gcéanna, agus ba chóir aird a thabhairt ar idirdhealú a dhéanamh idir an dlúith agus an treo inneach roimh lannú leathán leath-sholadach; Ba cheart don chroíphláta aird a thabhairt freisin ar threo an dlúith agus an inneach; Is é treo ginearálta bileog curing pláta an treo fhadlíne; Tá treo fada an phláta clad copair meridional; 10 sraith de leathán copair tiubh cumhachta 4OZ

4.the tiús an lamination chun deireadh a chur le strus tar éis fuarbhrú, scamhadh an imeall amh;

Pláta 5.Baking roimh druileáil: 150 céim ar feadh 4 uair an chloig;

6.Tá sé níos fearr gan dul trí scuab meilt meicniúil, moltar glanadh ceimiceach; Úsáidtear daingneán speisialta chun an pláta a chosc ó lúbadh agus fillte

7.Tar éis spraeáil stáin ar an marmair árasán nó pláta cruach fuaraithe nádúrtha go teocht an tseomra nó fuaraithe aer leaba ar snámh tar éis a ghlanadh;