1.Design for Manufacturability of PCBA
Réitíonn dearadh manufacturability PCBA fadhb an chomhtháthaithe go príomha, agus is é an cuspóir an cosán próiseas is giorra, an ráta pas sádrála is airde, agus an costas táirgthe is ísle a bhaint amach. Áirítear ar an ábhar dearadh go príomha: dearadh cosán próisis, dearadh leagan amach comhpháirteanna ar an dromchla cóimeála, dearadh masc stuáil agus solder (a bhaineann leis an ráta pas-trí), dearadh teirmeach tionóil, dearadh iontaofachta cóimeála, etc.
(1)Déantúsaíocht PCBA
Díríonn dearadh monaraíochta PCB ar “déantúsaíocht”, agus cuimsíonn an t-ábhar dearaidh roghnú plátaí, struchtúr preas-feistithe, dearadh fáinne annular, dearadh masc solder, cóireáil dromchla agus dearadh painéil, etc. Baineann na dearaí seo go léir le cumas próiseála an PCB. Faoi theorainn an mhodha agus an chumais phróiseála, caithfidh an t-íosleithead líne agus an spásáil líne, an trastomhas poll íosta, an leithead fáinne eochaircheap íosta, agus an t-íosmhéid bearna masc solder cloí le cumas próiseála an PCB. An stack deartha Ní mór don struchtúr ciseal agus lannaithe cloí leis an teicneolaíocht próiseála PCB. Dá bhrí sin, díríonn dearadh manufacturability PCB ar chumas próisis mhonarcha PCB a chomhlíonadh, agus tuiscint a fháil ar mhodh déantúsaíochta PCB, sreabhadh próisis agus cumas próisis mar bhunús le dearadh próisis a chur i bhfeidhm.
(2)Comhthionól PCBA
Díríonn dearadh inchomhghabhála PCBA ar “inchomhshóiteáil”, is é sin, próiseasacht cobhsaí agus láidir a bhunú, agus sádráil ardcháilíochta, ardéifeachtúlachta agus ar chostas íseal a bhaint amach. Áirítear ar ábhar an dearadh roghnú pacáiste, dearadh eochaircheap, modh tionóil (nó dearadh cosán próisis), leagan amach comhpháirteanna, dearadh mogalra cruach, etc. Tá na ceanglais dearaidh seo go léir bunaithe ar tháirgeacht táthú níos airde, éifeachtacht déantúsaíochta níos airde, agus costas déantúsaíochta níos ísle.
Próiseas sádrála 2.Laser
Is é an teicneolaíocht sádrála léasair ná an limistéar eochaircheap a ionradaíocht le láthair bhíoma léasair dírithe go beacht. Tar éis an fuinneamh léasair a ionsú, téann an limistéar sádrála suas go tapa chun an sádróir a leá, agus ansin stopann an ionradaíocht léasair chun an limistéar sádrála a fhuarú agus an sádróir a sholadú chun comhpháirteach solder a dhéanamh. Tá an limistéar táthú téite go háitiúil, agus is ar éigean a bhíonn tionchar ag teas ar chodanna eile den tionól iomlán. Is gnách nach bhfuil an t-am ionradaíochta léasair le linn táthú ach cúpla céad milleasoicind. Sádráil neamhtheagmhála, gan strus meicniúil ar an eochaircheap, úsáid spáis níos airde.
Tá táthú léasair oiriúnach do phróiseas sádrála reflow roghnach nó nascóirí ag baint úsáide as sreang stáin. Más comhpháirt SMD é, ní mór duit greamaigh solder a chur i bhfeidhm ar dtús, agus ansin sádráil. Tá an próiseas sádrála roinnte ina dhá chéim: ar dtús, is gá an greamaigh solder a théamh, agus tá na hailt solder réamhthéite freisin. Tar éis sin, déantar an greamaigh sádrála a úsáidtear le haghaidh sádrála a leá go hiomlán, agus fliuchann an sádróir an eochaircheap go hiomlán, ag cruthú comhpháirteach solder ar deireadh. Ag baint úsáide as gineadóir léasair agus comhpháirteanna optúla ag díriú le haghaidh táthú, dlús ardfhuinnimh, éifeachtacht aistrithe teasa ard, táthú neamh-teagmhála, is féidir solder a ghreamú solder nó sreang stáin, go háirithe oiriúnach le haghaidh táthú hailt solder beag i spásanna beaga nó joints solder beag le cumhacht íseal. , fuinneamh a shábháil.
Ceanglais dearadh táthú 3.Laser do PCBA
(1) Táirgeadh uathoibríoch PCBA tarchur agus dearadh suite
Le haghaidh táirgeadh agus cóimeáil uathoibrithe, ní mór go mbeadh siombailí ag an PCB a chloíonn le suíomh optúil, mar shampla pointí marc. Nó tá codarsnacht an eochaircheap soiléir, agus tá an ceamara amhairc suite.
(2) Cinneann an modh táthú leagan amach na gcomhpháirteanna
Tá a riachtanais féin ag gach modh táthú maidir le leagan amach na gcomhpháirteanna, agus ní mór do leagan amach na gcomhpháirteanna riachtanais an phróisis táthú a chomhlíonadh. Is féidir le leagan amach eolaíoch agus réasúnta droch-ailt solder a laghdú agus úsáid uirlisí a laghdú.
(3) Dearadh chun ráta pas-trí táthú a fheabhsú
Dearadh meaitseála eochaircheap, friotachas solder, agus stionsal Cinneann an struchtúr eochaircheap agus bioráin cruth an chomhpháirteach solder agus cinneann sé freisin an cumas sádróir leáite a ionsú. Baintear ráta treá stáin de 75% amach le dearadh réasúnach an phoill gléasta.