Coinníollacha riachtanacha le haghaidhPCB sádrálacláir chiorcaid

1. Ní mór go mbeadh weldability maith ag an weldment

Tagraíonn an solderability mar a thugtar air d'fheidhmíocht an chóimhiotail gur féidir leis an ábhar miotail atá le táthaithe agus an sádróir meascán maith a fhoirmiú ag an teocht chuí. Níl weldability maith ag gach miotal. Tá weldability an-lag ag roinnt miotail, mar shampla cróimiam, moluibdín, tungstain, etc.; tá weldability níos fearr ag roinnt miotail, mar shampla copar, práis, etc. Le linn an táthú, déanann an teocht ard scannán ocsaíd a fhoirmiú ar an dromchla miotail, rud a chuireann isteach ar weldability an ábhair. D'fhonn solderability a fheabhsú, is féidir plating stáin dromchla, plating airgid agus bearta eile a úsáid chun ocsaídiú dromchla an ábhair a chosc.

2. Ní mór dromchla an weldment a choinneáil glan

D'fhonn meascán maith de solder agus weldment a bhaint amach, ní mór an dromchla táthú a choinneáil glan. Fiú amháin le haghaidh weldments le weldability maith, féadfar scannáin ocsaíd agus stains ola atá díobhálach do fhliuchadh a tháirgeadh ar dhromchla an weldment de bharr stórála nó éillithe. Ní mór an scannán salachar a bhaint roimh tháthú, ar shlí eile ní féidir cáilíocht an táthú a chinntiú. Is féidir sraitheanna éadroma ocsaíde ar dhromchlaí miotail a bhaint trí fhlosc. Ba cheart dromchlaí miotail le ocsaídiú dian a bhaint trí mhodhanna meicniúla nó ceimiceacha, mar shampla scríobadh nó picilte.

3. Úsáid flosc cuí

Is é feidhm flux an scannán ocsaíd a bhaint ar dhromchla an weldment. Éilíonn próisis táthú éagsúla sreabha éagsúla, mar shampla cóimhiotal nicil-cróimiam, cruach dhosmálta, alúmanam agus ábhair eile. Tá sé deacair sádráil gan flosc speisialta tiomnaithe. Nuair a bhíonn táirgí leictreonacha cruinneas cosúil le cláir chiorcaid phriontáilte á dtáthú, d'fhonn an táthú a dhéanamh iontaofa agus cobhsaí, úsáidtear flosc bunaithe ar rosin de ghnáth. Go ginearálta, úsáidtear alcól chun rosin a thuaslagadh in uisce rosin.

4. Ní mór an weldment a théamh go dtí an teocht chuí

Le linn an táthú, is é feidhm an fhuinnimh theirmeach ná an sádróir a leá agus an réad táthú a théamh, ionas go bhfaighidh an stáin agus na hadaimh luaidhe go leor fuinnimh chun dul isteach sa laitís criostail ar dhromchla an mhiotail atá le táthaithe chun cóimhiotal a fhoirmiú. Má tá an teocht táthú ró-íseal, beidh sé díobhálach do threá na n-adamh solder, rud a fhágann go bhfuil sé dodhéanta cóimhiotal a fhoirmiú, agus tá sé éasca solder bréagach a fhoirmiú. Má tá an teocht táthú ró-ard, beidh an sádróir i stát neamh-eutetic, ag luasghéarú ar an ráta dianscaoilte agus volatilization an flosc, rud a fhágann go dtiocfaidh meath ar cháilíocht an tsádróra, agus i gcásanna tromchúiseacha, is féidir leis na pads a chur faoi deara ar an gcló. bord ciorcad le titim amach. Is é an rud is gá a aibhsiú, ní hamháin go gcaithfear an sádróir a théamh chun leá, ach ba cheart an weldment a théamh freisin go teocht is féidir leis an sádróir a leá.

5. Am táthú oiriúnach

Tagraíonn am táthú don am atá ag teastáil le haghaidh athruithe fisiceacha agus ceimiceacha le linn an phróisis táthú iomlán. Áiríonn sé an t-am chun an miotail a tháthú chun an teocht táthú a bhaint amach, am leá an tsádróra, an t-am don flux oibriú agus an t-am don chóimhiotal miotail a fhoirmiú. Tar éis an teocht táthú a chinneadh, ba cheart an t-am táthú cuí a chinneadh bunaithe ar chruth, nádúr, agus saintréithe na gcodanna atá le táthaithe. Má tá an t-am táthú ró-fhada, déanfar damáiste go héasca ar na comhpháirteanna nó na codanna táthú; má tá an t-am táthú ró-ghearr, ní chomhlíonfar na ceanglais táthú. Go ginearálta, ní mó ná 5 soicind an t-am uasta le haghaidh gach comhpháirteach solder a tháthú.