Is éard atá i gceist le poill a chosc i bpláta agus i dtáthú ná próisis mhonaraíochta nua a thástáil agus anailís a dhéanamh ar na torthaí. Is minic a bhíonn cúiseanna inaitheanta ag folúntais plating agus táthú, mar shampla an cineál greamaithe sádróra nó giotán druileála a úsáidtear sa phróiseas monaraíochta. Is féidir le monaróirí PCB roinnt príomhstraitéisí a úsáid chun cúiseanna coitianta na folúntais seo a aithint agus aghaidh a thabhairt orthu.
1.Ar an cuar teochta aife a dhíothú
Ceann de na bealaí chun cuasa táthúcháin a chosc ná achar criticiúil an chuar aife a choigeartú. Is féidir le céimeanna éagsúla ama a thabhairt nó a laghdú an dóchúlacht go gcruthófar folúntais. Tá tuiscint ar na tréithe cuar tuairisceáin idéalach riachtanach chun cosc a chur ar chuas rathúil.
Ar an gcéad dul síos, féach ar na socruithe reatha don am teo. Bain triail as an teocht réamhthéamh a mhéadú nó an t -am réamhthéamh den chuar aife a leathnú. Is féidir le poill sádróra a bheith mar gheall ar theas neamhleor sa chrios réamhthéite, mar sin bain úsáid as na straitéisí seo chun aghaidh a thabhairt ar an mbunchúis.
Tá criosanna teasa aonchineálacha ina gciontóirí coitianta freisin i bhfolús táthaithe. B'fhéidir nach gceadódh amanna maolaithe gearra na comhpháirteanna agus na limistéir den bhord go léir an teocht riachtanach a bhaint amach. Déan iarracht roinnt ama breise a cheadú don limistéar seo den chuar aife.
2. Úsáid níos lú flosc
Is féidir leis an iomarca flosc a ghéarú agus is iondúil go mbíonn táthú mar thoradh air. Fadhb eile leis an gcomhchuas: flosc degassing. Mura bhfuil dóthain ama ag an bhflosc le degass, beidh an iomarca gáis gafa agus cruthófar neamhní.
Nuair a chuirtear an iomarca flosc i bhfeidhm ar an PCB, déantar an t -am a theastaíonn chun an flosc a leathnú go hiomlán. Mura gcuireann tú am breise degassing leis, beidh folúntais bhréige mar thoradh ar fhlosc breise.
Cé gur féidir leis an bhfadhb seo a réiteach, tá sé níos éifeachtaí cloí leis an méid flosc atá ag teastáil. Sábhálann sé seo fuinneamh agus acmhainní agus déanann sé na hailt níos glaine.
3. Úsáid giotán druileála géar amháin
Is é an chúis choiteann a bhaineann le poill plating bocht trí dhruileáil poll. Is féidir le giotán dull nó cruinneas druileála lag an dóchúlacht go gcruthófar smionagar le linn druileáil a mhéadú. Nuair a chloíonn na blúirí seo leis an PCB, cruthaíonn siad limistéir bhána nach féidir a phlátáil le copar. Cuireann sé seo isteach ar sheoltacht, ar cháilíocht agus ar iontaofacht.
Is féidir le monaróirí an fhadhb seo a réiteach trí ghiotán druileála géar agus géar a úsáid. Sceideal comhsheasmhach a bhunú chun giotán druileála a ghéarú nó a athsholáthar, amhail ráithiúil. Cinnteoidh an cothabháil rialta seo caighdeán druileála comhsheasmhach trí pholl agus laghdóidh sé an fhéidearthacht smionagar.
.
Is féidir leis an dearadh teimpléid a úsáidtear sa phróiseas reflow cabhrú le cosc a chur ar fholús táthaithe a chosc. Ar an drochuair, níl aon réiteach aon-oireann do gach ceann acu chun roghanna dearaidh teimpléid a dhéanamh. Oibríonn roinnt dearaí níos fearr le cineálacha éagsúla greamaigh, flosc, nó PCB éagsúla. D'fhéadfadh sé go dtógfadh sé roinnt trialach agus earráide rogha a fháil do chineál boird ar leith.
Teastaíonn próiseas tástála maith chun an dearadh teimpléad ceart a aimsiú go rathúil. Ní mór do mhonaróirí bealach a aimsiú chun éifeacht dearadh formwork ar fholús a thomhas agus a anailísiú.
Bealach iontaofa chun é seo a dhéanamh ná baisc de PCBanna a chruthú le dearadh teimpléad ar leith agus ansin iad a iniúchadh go maith. Úsáidtear roinnt teimpléid éagsúla chun é seo a dhéanamh. Ba chóir go léireodh an chigireacht cé na dearaí formwork a bhfuil meánlíon poill sádróra acu.
Príomhuirlis sa phróiseas cigireachta is ea an meaisín X-gha. Tá X-ghathanna ar cheann de na bealaí chun folúntais táthaithe a aimsiú agus tá siad thar a bheith úsáideach agus iad ag déileáil le PCBanna beaga, pacáilte go docht. Má tá meaisín áisiúil X-ghathaithe agat, beidh an próiseas cigireachta i bhfad níos éasca agus níos éifeachtaí.
Ráta druileála 5.
Chomh maith le géire an ghiotán, beidh tionchar mór ag an luas druileála ar an gcaighdeán plating. Má tá an luas giotán ró -ard, laghdóidh sé cruinneas agus méadóidh sé an dóchúlacht go gcruthófar smionagar. Is féidir le luasanna druileála arda an baol a bhaineann le briseadh PCB a mhéadú, ag bagairt ar shláine struchtúrach.
Má tá poill sa sciath coitianta fós tar éis an giotán a ghéarú nó a athrú, déan iarracht an ráta druileála a laghdú. Ceadaíonn luasanna níos moille níos mó ama a fhoirmiú, a ghlanadh trí phoill.
Cuimhnigh nach rogha iad modhanna déantúsaíochta traidisiúnta inniu. Má tá éifeachtúlacht mar bhreithniú chun rátaí druileála arda a thiomáint, d'fhéadfadh sé gur rogha maith é priontáil 3D. Déantar PCBanna clóite 3D a mhonarú níos éifeachtaí ná modhanna traidisiúnta, ach leis an gcruinneas céanna nó níos airde. B'fhéidir nach mbeadh druileáil ag teastáil ó PCB clóite 3D a roghnú trí phoill ar chor ar bith.
.
Tá sé nádúrtha bealaí a lorg chun airgead a shábháil sa phróiseas monaraithe PCB. Ar an drochuair, is féidir leis an dóchúlacht go gcruthófaí folúntais táthaithe a chruthaíonn greamaigh saor nó ísealcháilíochta.
Bíonn tionchar ag airíonna ceimiceacha na gcineálacha éagsúla greamaigh sádróra ar a bhfeidhmíocht agus ar an mbealach a idirghníomhaíonn siad leis an PCB le linn an phróisis aife. Mar shampla, is féidir go n -úsáidfí greamaigh sádróra nach bhfuil luaidhe ann le linn fuaraithe.
Trí ghreamú sádróra ardchaighdeáin a roghnú, ní mór duit tuiscint a fháil ar riachtanais an PCB agus an teimpléid a úsáidtear. Beidh sé deacair greamaigh sádróra níos tibhe dul isteach i dteimpléad le cró níos lú.
D'fhéadfadh sé a bheith úsáideach a thástáil ar ghreamú sádróra éagsúla ag an am céanna le teimpléid éagsúla a thástáil. Leagtar béim ar an riail cúig liathróid a úsáid chun méid an chró teimpléid a choigeartú ionas go mbeidh an greamaigh sádróra ag teacht leis an teimpléad. Deir an riail go n -úsáidfidh monaróirí formwork le cró a theastaíonn chun cúig liathróid ghreamú sádróra a chur in oiriúint. Déanann an coincheap seo simpliú ar an bpróiseas chun cumraíochtaí teimpléad greamaigh éagsúla a chruthú le haghaidh tástála.
7.Ruce ocsaídiú greamaithe sádróra
Is minic a tharlaíonn ocsaídiú greamaithe sádróra nuair a bhíonn an iomarca aeir nó taise sa timpeallacht déantúsaíochta. Méadaíonn ocsaídiú féin an dóchúlacht go gcruthóidh folúntais, agus molann sé freisin go méadaíonn an iomarca aeir nó taise an baol folúntais. Cuidíonn réiteach agus laghdú ocsaídiúcháin le cosc a chur ar fholús a fhoirmiú agus a fheabhsú.
Ar dtús seiceáil an cineál greamaigh sádróra a úsáidtear. Tá greamaigh sádróra intuaslagtha in uisce go háirithe i mbaol ocsaídiúcháin. Ina theannta sin, méadaíonn flosc neamhleor an baol ocsaídiúcháin. Ar ndóigh, is fadhb é an iomarca flosc freisin, mar sin ní mór do mhonaróirí cothromaíocht a fháil. Mar sin féin, má tharlaíonn ocsaídiú, is iondúil gur féidir leis an méid flosc a mhéadú an fhadhb a réiteach.
Is féidir le monaróirí PCB go leor céimeanna a ghlacadh chun poill plating agus táthú a chosc ar tháirgí leictreonacha. Bíonn tionchar ag folúntais ar iontaofacht, ar fheidhmíocht agus ar cháilíocht. Ar ámharaí an tsaoil, tá an dóchúlacht go mbeidh folúntais ag foirmiú chomh simplí agus is féidir an greamaigh sádróra a athrú nó dearadh stionsal nua a úsáid.
Ag baint úsáide as an modh tástála-anailíse, is féidir le haon mhonaróir teacht ar bhunchúis na folúntais i bpróisis aife agus plating.
