Is éard atá i gceist le poill a chosc i bplátáil agus táthú ná próisis déantúsaíochta nua a thástáil agus anailís a dhéanamh ar na torthaí. Is minic go mbíonn cúiseanna inaitheanta ag folúntas plating agus táthú, mar shampla an cineál greamaigh solder nó giotán druileála a úsáidtear sa phróiseas déantúsaíochta. Is féidir le monaróirí PCB roinnt príomhstraitéisí a úsáid chun cúiseanna coitianta na bhfolús seo a aithint agus aghaidh a thabhairt orthu.
1.Coigeartaigh an cuar teochta aife
Ceann de na bealaí chun cuasanna táthú a chosc ná limistéar ríthábhachtach an chuar aife a choigeartú. Má thugtar céimeanna éagsúla ama féadann sé an dóchúlacht go gcruthófar folús a mhéadú nó a laghdú. Tá tuiscint ar shaintréithe an chuar fillte idéalach riachtanach chun cuas a chosc go rathúil.
Ar dtús, féach ar na Socruithe reatha don am teo suas. Bain triail as an teocht réamhthéite a mhéadú nó síneadh a chur le ham réamhthéamh an chuar aife. D’fhéadfadh poill sádrála a bheith ann mar gheall ar easpa teasa sa chrios réamhthéite, mar sin bain úsáid as na straitéisí seo chun aghaidh a thabhairt ar an mbunchúis.
Is culprit coitianta iad criosanna teasa aonchineálach freisin i bhfolús táthaithe. Ní fhéadfaidh amanna maothúcháin gearra ligean do gach comhpháirt agus réimse den chlár an teocht riachtanach a bhaint amach. Déan iarracht roinnt ama breise a cheadú don réimse seo den chuar aife.
2. Úsáid flosc níos lú
Féadann an iomarca flosc dul in olcas agus de ghnáth bíonn sé mar thoradh ar tháthú. Fadhb eile leis an cavity comhpháirteach: flux degassing. Mura mbíonn go leor ama ag an bhflosc le díghású, beidh an iomarca gás gafa agus cruthófar folús.
Nuair a chuirtear an iomarca flosc i bhfeidhm ar an PCB, leathnaítear an t-am a theastaíonn chun an flosc a dhígasú go hiomlán. Mura gcuireann tú breis ama díghásaithe leis, beidh folúntas táthúcháin mar thoradh ar shruth breise.
Cé gur féidir an fhadhb seo a réiteach trí níos mó ama degassing a chur leis, tá sé níos éifeachtaí cloí leis an méid flux atá ag teastáil. Sábhálann sé seo fuinneamh agus acmhainní agus déanann sé na hailt níos glaine.
3. Bain úsáid as ach giotán druileála géar
Is é an chúis choitianta a bhaineann le poill plating bochta trí dhruileáil poll. Is féidir le giotán druileála nó drochchruinneas druileála an dóchúlacht go gcruthófar smionagar le linn druileála. Nuair a chloíonn na blúirí seo leis an PCB, cruthaíonn siad limistéir bhána nach féidir a bheith plátáilte le copar. Cuireann sé seo isteach ar sheoltacht, ar cháilíocht agus ar iontaofacht.
Is féidir le monaróirí an fhadhb seo a réiteach trí úsáid a bhaint as ach giotán druileála géar agus géar. Bunaigh sceideal comhsheasmhach chun giotáin druileála a ghéarú nó a athsholáthar, mar shampla ráithiúil. Cinnteoidh an chothabháil rialta seo cáilíocht chomhsheasmhach druileála trí-phoill agus íoslaghdófar an fhéidearthacht go mbeidh smionagar ann.
4.Try dearaí teimpléid éagsúla
Is féidir leis an dearadh teimpléid a úsáidtear sa phróiseas athshreabhadh cuidiú nó bac a chur ar chosc na bhfolús táthaithe. Ar an drochuair, níl aon réiteach amháin a oireann do chách ar roghanna dearaidh teimpléid. Oibríonn roinnt dearaí níos fearr le cineálacha éagsúla greamaigh solder, flosc, nó PCB. Seans go dtógfaidh sé roinnt trialach agus earráide chun rogha a fháil do chineál áirithe boird.
Teastaíonn próiseas tástála maith chun an dearadh teimpléad ceart a aimsiú go rathúil. Ní mór do mhonaróirí bealach a aimsiú chun éifeacht dearadh foirm-obair ar fholús a thomhas agus a anailísiú.
Bealach iontaofa chun é seo a dhéanamh ná baisc de PCBS a chruthú le dearadh teimpléid ar leith agus ansin iad a iniúchadh go críochnúil. Úsáidtear roinnt teimpléid éagsúla chun é seo a dhéanamh. Ba cheart go léireodh an t-iniúchadh cé na dearaí foirm-oibre a bhfuil meánlíon poll sádrála acu.
Uirlis lárnach sa phróiseas iniúchta is ea an meaisín X-gha. Tá X-ghathanna ar cheann de na bealaí chun folús táthaithe a aimsiú agus tá siad thar a bheith úsáideach agus iad ag déileáil le PCBanna beaga atá pacáilte go docht. Má tá meaisín X-gha áisiúil agat, beidh an próiseas iniúchta i bhfad níos éasca agus níos éifeachtaí.
Ráta druileála 5.Reduced
Chomh maith le géire an ghiotán, beidh tionchar mór ag an luas druileála ar chaighdeán plating freisin. Má tá an luas giotán ró-ard, laghdóidh sé cruinneas agus méadóidh sé an dóchúlacht go gcruthófar smionagar. Is féidir le luasanna druileála arda fiú an baol a bhaineann le briseadh PCB a mhéadú, rud a chuirfeadh sláine struchtúrach i mbaol.
Má tá poill sa sciath fós coitianta tar éis an giotán a ghéarú nó a athrú, déan iarracht an ráta druileála a laghdú. Ligeann luasanna níos moille níos mó ama le foirmiú, glan trí phoill.
Coinnigh i gcuimhne nach bhfuil modhanna déantúsaíochta traidisiúnta ina rogha inniu. Má tá éifeachtacht mar chomaoin maidir le rátaí arda druileála a thiomáint, d'fhéadfadh gur rogha maith é priontáil 3D. Déantar PCBS clóite 3D a mhonarú níos éifeachtaí ná modhanna traidisiúnta, ach leis an cruinneas céanna nó níos airde. D'fhéadfadh sé nach mbeadh gá le druileáil trí phoill ar chor ar bith chun PCB clóite 3D a roghnú.
6.Bí le greamaigh solder ardchaighdeáin
Tá sé nádúrtha bealaí a lorg chun airgead a shábháil sa phróiseas déantúsaíochta PCB. Ar an drochuair, má cheannaítear greamaigh sádrála atá saor nó ar chaighdeán íseal, féadann sé an dóchúlacht go gcruthófar folús táthaithe a mhéadú.
Bíonn tionchar ag airíonna ceimiceacha cineálacha éagsúla greamaigh solder ar a bhfeidhmíocht agus ar an mbealach a idirghníomhaíonn siad leis an PCB le linn an phróisis aife. Mar shampla, d'fhéadfadh sé go laghdófaí le linn an fhuaraithe trí ghreamú solder nach bhfuil luaidhe ann.
Chun greamaigh solder ardchaighdeáin a roghnú ní mór duit riachtanais an PCB agus an teimpléad a úsáidtear a thuiscint. Beidh sé deacair greamaigh solder níos tiús a chur isteach i dteimpléad le Cró níos lú.
D'fhéadfadh sé a bheith úsáideach taosú solder éagsúla a thástáil ag an am céanna le teimpléid éagsúla a thástáil. Leagtar béim ar an riail cúig liathróid a úsáid chun méid an chró teimpléid a choigeartú ionas go mbeidh an greamaigh sádrála ag teacht leis an teimpléad. Sonraítear sa riail go n-úsáidfidh monaróirí foirmwork le cróite is gá chun cúig liathróid ghreamú solder a fheistiú. Simplíonn an coincheap seo an próiseas a bhaineann le cumraíochtaí teimpléid greamaigh éagsúla a chruthú le haghaidh tástála.
7.Reduce ocsaídiú greamaigh solder
Is minic a tharlaíonn ocsaídiú greamaigh solder nuair a bhíonn an iomarca aer nó taise sa timpeallacht déantúsaíochta. Méadaíonn an ocsaídiú féin an dóchúlacht go gcruthófar folús, agus molann sé freisin go méadaíonn an iomarca aer nó taise an baol go mbeidh folús ann. Cuidíonn ocsaídiú a réiteach agus a laghdú chun folús a chosc ó fhoirmiú agus feabhsaíonn sé cáilíocht PCB.
Ar dtús seiceáil an cineál greamaigh solder a úsáidtear. Tá greamaigh sádrála intuaslagtha in uisce go háirithe seans maith go ocsaídiú. Ina theannta sin, méadaíonn flux neamhleor an baol ocsaídiúcháin. Ar ndóigh, tá an iomarca flosc ina fhadhb freisin, mar sin ní mór do mhonaróirí cothromaíocht a aimsiú. Mar sin féin, má tharlaíonn ocsaídiú, is féidir leis an méadú ar an méid flux an fhadhb a réiteach de ghnáth.
Is féidir le monaróirí PCB go leor céimeanna a ghlacadh chun poill plating agus táthú a chosc ar tháirgí leictreonacha. Bíonn tionchar ag folúntais ar iontaofacht, ar fheidhmíocht agus ar cháilíocht. Ar ámharaí an tsaoil, tá íoslaghdú a dhéanamh ar an dóchúlacht go gcruthófar folús chomh simplí leis an ghreamú sádrála a athrú nó dearadh stionsal nua a úsáid.
Ag baint úsáide as an modh tástála-seiceáil-anailís, is féidir le haon mhonaróir bunchúis na bhfolús i bpróisis aife agus plating a aimsiú agus aghaidh a thabhairt orthu.
