Faoi láthair, le nuashonrú tapa ar tháirgí leictreonacha, tá priontáil PCB S leathnaithe ó na boird aonchiseal roimhe seo go boird chiseal dúbailte agus boird ilchisealacha le riachtanais bheachtais níos airde. Dá bhrí sin, tá níos mó agus níos mó riachtanas ann maidir le poill bhoird chiorcaid a phróiseáil, mar shampla: tá trastomhas an phoill ag éirí níos lú agus níos lú, agus tá an fad idir an poll agus an poll ag éirí níos lú agus níos lú. Tuigtear go n-úsáideann an mhonarcha boird níos mó ábhair ilchodacha roisín-bhunaithe faoi láthair. Is é an sainmhíniú ar mhéid an phoill ná go bhfuil an trastomhas níos lú ná 0.6 mm do phoill bheaga agus 0.3 mm do mhicropores. Sa lá atá inniu ann tabharfaidh mé isteach an modh próiseála de mhicrea -phoill: druileáil mheicniúil.

D'fhonn éifeachtúlacht próiseála níos airde agus cáilíocht an phoill a chinntiú, laghdaímid céatadán na dtáirgí lochtacha. Sa phróiseas druileála meicniúil, ní mór dhá fhachtóir, fórsa aiseach agus chasmhóimint a ghearradh, a bhreithniú, a d'fhéadfadh tionchar díreach nó go hindíreach a dhéanamh ar cháilíocht an phoill. Méadóidh an fórsa aiseach agus an chasmhóimint leis an mbeatha agus le tiús an chiseal gearrtha, ansin méadóidh an luas gearrtha, ionas go méadóidh líon na snáithíní a ghearrann in aghaidh an aonaid ama, agus méadóidh an caitheamh uirlisí go tapa freisin. Dá bhrí sin, tá saol an druileála difriúil do phoill de mhéideanna éagsúla. Ba chóir go mbeadh an t -oibreoir eolach ar fheidhmíocht an trealaimh agus ba chóir go gcuirfí an druil in ionad an druil. Sin é an fáth go bhfuil costas próiseála micrea -phoill níos airde.

Sa fhórsa aiseach, bíonn tionchar ag an gcomhpháirt statach FS ar ghearradh Guangde, agus bíonn tionchar ag an gcomhpháirt dhinimiciúil FD go príomha ar ghearradh an phríomh -imeall. Tá tionchar níos mó ag an gcomhpháirt dhinimiciúil FD ar ghaireacht an dromchla ná ar an gcomhpháirt statach FS. Go ginearálta, nuair a bhíonn cró an phoill réamhdhéanta níos lú ná 0.4mm, laghdaíonn an chomhpháirt statach FS go géar le méadú an chró, agus tá an treocht den chomhpháirt dhinimiciúil FD cothrom.

Baineann caitheamh an druileála PCB leis an luas gearrtha, an ráta beatha, agus méid na sliotán. Tá tionchar níos mó ag cóimheas ga an ghiotán druileála ar leithead an tsnáithín ghloine ar shaol na huirlise. Dá mhéad an cóimheas, is ea is mó an leithead den bheart snáithín a ghearrann an uirlis, agus an caitheamh uirlisí méadaithe. In iarratais phraiticiúla, is féidir le saol druileála 0.3mm 3000 poill a dhruileáil. Dá mhéad an druil, déantar na poill níos lú a dhruileáil.

D'fhonn fadhbanna a chosc, mar shampla, damáiste do bhallaí poll, stains, agus burrs nuair a bhíonn siad ag druileáil, is féidir linn ceap tiús 2.5 mm a chur faoin gciseal, cuir an pláta cumhdaithe copair ar an eochaircheap, agus ansin cuir an bhileog alúmanaim ar an mbord cumhdaithe copair. Is é ról an bhileog alúmanaim ná 1 chun dromchla an bhoird a chosaint ó scratches. 2. Díscaoileadh teasa maith, ginfidh an giotán druileála teas agus é ag druileáil. 3. Éifeacht Buffering / Éifeacht Druileála chun poll diallta a chosc. Is é an modh chun burrs a laghdú ná úsáid a bhaint as teicneolaíocht druileála creathaidh, ag baint úsáide as druileanna carbide chun druileáil, cruas maith, agus ní mór méid agus struchtúr na huirlise a choigeartú freisin