Sa phróiseas dearadh agus táirgeadh PCB, ní hamháin go gcaithfidh innealtóirí tionóiscí a chosc le linn déantúsaíochta PCB, ach ní mór dóibh earráidí dearaidh a sheachaint freisin. Déanann an t-alt seo achoimre agus anailís ar na fadhbanna coitianta PCB seo, ag súil le roinnt cúnamh a thabhairt d'obair dhearaidh agus táirgthe gach duine.
Fadhb 1: ciorcad gearr bord PCB
Is é an fhadhb seo ceann de na lochtanna coitianta a fhágann go díreach nach n-oibreoidh an bord PCB, agus tá go leor cúiseanna ann leis an bhfadhb seo. Déanaimis anailís ceann ar cheann thíos.
Is é an chúis is mó le ciorcad gearr PCB ná dearadh ceap solder míchuí. Ag an am seo, is féidir an ceap solder cruinn a athrú go cruth ubhchruthach chun an t-achar idir pointí a mhéadú chun ciorcaid ghearr a chosc.
Cuirfidh dearadh míchuí ar threo na gcodanna PCB faoi deara freisin go mbeidh an bord gearrchiorcad agus nach n-oibríonn sé. Mar shampla, má tá an bioráin SOIC comhthreomhar leis an tonn stáin, tá sé éasca a bheith ina chúis le timpiste gearrchiorcad. Ag an am seo, is féidir treo na coda a mhodhnú go cuí chun é a dhéanamh ingearach leis an tonn stáin.
Tá féidearthacht eile ann a fhágfaidh go dtarlóidh teip gearrchiorcad ar an PCB, is é sin, an chos lúbtha uathoibríoch plug-in. Toisc go n-ordaíonn IPC go bhfuil fad an bhioráin níos lú ná 2mm agus tá imní ann go dtitfidh na codanna nuair a bhíonn uillinn an chos bent ró-mhór, is furasta ciorcad gearr a chur faoi deara, agus ní mór don chomhpháirteach solder a bheith níos mó ná 2mm ar shiúl ón gciorcad.
Chomh maith leis na trí chúis a luaitear thuas, tá roinnt cúiseanna ann freisin a d'fhéadfadh teipeanna gearrchiorcad a dhéanamh ar an mbord PCB, mar shampla poill tsubstráit ró-mhór, teocht foirnéise stáin ró-íseal, solderability bocht an bhoird, teip ar an masc solder. , agus bord Tá truailliú dromchla, etc., cúiseanna sách coitianta le teipeanna. Is féidir le hinnealtóirí na cúiseanna thuas a chur i gcomparáid le tarlú an mhainneachtain deireadh a chur agus a sheiceáil ceann ar cheann.
Fadhb 2: Tá teagmhálacha dorcha agus grainy le feiceáil ar an mbord PCB
Is é an fhadhb a bhaineann le dath dorcha nó hailt bheaga-ghráin ar an PCB den chuid is mó mar gheall ar éilliú an tsádróra agus na ocsaídí iomarcacha measctha sa stáin leáite, atá mar struchtúr comhpháirteach solder ró-bhriste. Bí cúramach gan é a chur amú leis an dath dorcha a tharlaíonn de bharr úsáid a bhaint as sádróir le cion íseal stáin.
Cúis eile leis an bhfadhb seo ná go bhfuil comhdhéanamh an solder a úsáidtear sa phróiseas déantúsaíochta athraithe, agus tá an t-ábhar eisíontais ró-ard. Is gá stáin íon a chur leis nó an sádróir a athsholáthar. Cruthaíonn an ghloine dhaite athruithe fisiceacha sa chomhdhlúthú snáithíní, mar scaradh idir sraitheanna. Ach níl an cás seo mar gheall ar dhroch-ailt solder. Is é an chúis atá leis ná go bhfuil an tsubstráit téite ró-ard, agus mar sin is gá an teocht réamhthéamh agus sádrála a laghdú nó luas an tsubstráit a mhéadú.
Fadhb a trí: Déantar hailt solder PCB buí órga
Faoi imthosca gnáth, tá an sádróir ar an mbord PCB liath airgid, ach uaireanta bíonn hailt solder órga le feiceáil. Is é an phríomhchúis leis an bhfadhb seo ná go bhfuil an teocht ró-ard. Ag an am seo, ní mór duit ach teocht na foirnéise stáin a ísliú.
Ceist 4: Tá tionchar ag an droch-bhord ar an gcomhshaol freisin
Mar gheall ar struchtúr an PCB féin, tá sé éasca damáiste a dhéanamh don PCB nuair a bhíonn sé i dtimpeallacht neamhfhabhrach. Tá teocht an-mhór nó teocht luaineach, taise iomarcach, creathadh ard-déine agus coinníollacha eile go léir mar fhachtóirí a fhágann go laghdaítear feidhmíocht an bhoird nó fiú a scrapeadh. Mar shampla, beidh athruithe ar an teocht chomhthimpeallach ina chúis le dífhoirmiú an bhoird. Dá bhrí sin, scriosfar na hailt solder, déanfar cruth an bhoird a chromadh, nó féadfar na rianta copair ar an mbord a bhriseadh.
Ar an láimh eile, is féidir le taise san aer a bheith ina chúis le ocsaídiú, creimeadh agus meirge ar dhromchlaí miotail, mar rianta copar nochta, hailt solder, pillíní agus luaidhe comhpháirteanna. Is féidir le carnadh salachar, deannaigh nó smionagar ar dhromchla na gcomhpháirteanna agus na gclár ciorcad sreabhadh aeir agus fuarú na gcomhpháirteanna a laghdú freisin, rud a fhágann róthéamh PCB agus díghrádú feidhmíochta. Déanfaidh creathadh, titim, bualadh nó lúbadh an PCB é a dhífhoirmiú agus cuirfidh sé faoi deara an crack le feiceáil, agus cuirfidh sruth ard nó róvoltas faoi deara an PCB a bhriseadh síos nó cuirfidh sé faoi deara dul in aois tapa na gcomhpháirteanna agus na gcosán.
Fadhb a cúig: ciorcad oscailte PCB
Nuair a bhíonn an rian briste, nó nuair nach bhfuil an sádróir ach ar an eochaircheap agus ní ar na luaidhe comhpháirte, is féidir ciorcad oscailte a tharlaíonn. Sa chás seo, níl aon greamaitheacht nó nasc idir an chomhpháirt agus an PCB. Díreach cosúil le ciorcaid ghearr, féadfaidh siad seo tarlú freisin le linn táirgeadh nó táthú agus oibríochtaí eile. Scriosfaidh creathadh nó síneadh an bhoird chuaird, iad a scaoileadh nó fachtóirí dífhoirmithe meicniúla eile na rianta nó na hailt solder. Ar an gcaoi chéanna, is féidir le ceimiceach nó taise a bheith ina chúis le páirteanna solder nó miotail a chaitheamh, rud a d'fhéadfadh a bheith ina chúis le briseadh mar thoradh ar chomhábhair.
Fadhb a sé: comhpháirteanna scaoilte nó caillte
Le linn an phróisis reflow, féadfaidh codanna beaga snámh ar an sádróir leáite agus ar deireadh thiar an sprioc-sádráil comhpháirteach a fhágáil. I measc na gcúiseanna a d'fhéadfadh a bheith ann le díláithriú nó tilt tá creathadh nó preab na gcomhpháirteanna ar an mbord PCB soldered mar gheall ar thacaíocht neamhleor an bhoird chuaird, socruithe oigheann reflow, fadhbanna greamaigh sádrála, agus earráid dhaonna.
Fadhb a seacht: fadhb táthú
Seo a leanas cuid de na fadhbanna de bharr droch-chleachtais táthúcháin:
joints solder suaite: Bogann an sádróir roimh sholadú mar gheall ar shuaitheadh seachtrach. Tá sé seo cosúil le hailt solder fuar, ach tá an chúis difriúil. Is féidir é a cheartú trí aththéamh agus a chinntiú nach bhfuil na hailt solder suaite ar an taobh amuigh nuair a fhuaraítear iad.
Táthú fuar: Tarlaíonn an cás seo nuair nach féidir an sádróir a leá i gceart, rud a fhágann go bhfuil dromchlaí garbh agus naisc neamhiontaofa. Ós rud é go gcuireann sádróir iomarcach cosc ar leá iomlán, d'fhéadfadh hailt solder fuar a bheith ann freisin. Is é an leigheas an t-alt a aththéamh agus an sádróir breise a bhaint.
Droichead solder: Tarlaíonn sé seo nuair a thrasnaíonn sádróir agus nuair a nascann sé dhá threoir le chéile go fisiciúil. Féadfaidh siad seo naisc gan choinne agus ciorcaid ghearr a chruthú, rud a d'fhéadfadh na comhpháirteanna a dhó amach nó na rianta a dhó nuair a bhíonn an sruth ró-ard.
Pad: ní leor an luaidhe nó an luaidhe a fhliuchadh. An iomarca nó an iomarca sádróir. Pads atá ardaithe mar gheall ar róthéamh nó sádráil garbh.
Fadhb a hocht: earráid dhaonna
Earráid dhaonna is cúis leis an gcuid is mó de na lochtanna i ndéantúsaíocht PCB. I bhformhór na gcásanna, is féidir le próisis táirgeachta míchearta, socrúchán mícheart comhpháirteanna agus sonraíochtaí déantúsaíochta neamhghairmiúla suas le 64% de na lochtanna táirge inseachanta a chur faoi deara. Mar gheall ar na cúiseanna seo a leanas, méadaíonn an fhéidearthacht lochtanna a chur faoi deara le castacht ciorcad agus líon na bpróiseas táirgthe: comhpháirteanna dlúth pacáistithe; sraitheanna ciorcad iolracha; sreangú fíneáil; comhpháirteanna sádrála dromchla; eitleáin cumhachta agus talún.
Cé go bhfuil súil ag gach monaróir nó cóimeálaí go bhfuil an bord PCB a tháirgtear saor ó lochtanna, ach tá an oiread sin fadhbanna dearadh agus próiseas táirgthe ann a fhágann go bhfuil fadhbanna leanúnacha boird PCB ann.
I measc na bhfadhbanna agus na dtorthaí tipiciúla tá na pointí seo a leanas: is féidir ciorcaid ghearr, ciorcaid oscailte, hailt solder fuar, etc. a bheith mar thoradh ar shádráil lag; is féidir droch-theagmháil agus drochfheidhmíocht fhoriomlán a bheith mar thoradh ar mhí-ailíniú na sraitheanna boird; is féidir le droch-insliú rianta copair mar thoradh ar rianta agus rianta Tá stua idir na sreanga; má chuirtear na rianta copair ró-dhian idir na vias, tá baol ann go mbeidh gearrchiorcad ann; beidh tiús neamhleor an bhoird chuaird ina chúis le lúbadh agus briste.