I dtáirgeadh agus próiseáil PCBA feithicleach, ní mór roinnt boird chiorcaid a bheith brataithe le copar. Is féidir le sciath copair tionchar táirgí próiseála paiste SMT a laghdú go héifeachtach ar an gcumas frith-chur isteach a fheabhsú agus an limistéar lúb a laghdú. Is féidir a éifeacht dhearfach a úsáid go hiomlán i bpróiseáil paiste SMT. Mar sin féin, tá go leor rudaí le tabhairt aird orthu le linn an phróisis doirteadh copair. Lig dom sonraí an phróisis doirteadh copair a phróiseáil PCBA a chur in iúl duit.
一. Próiseas doirteadh copair
1. Cuid pretreatment: Roimh an doirteadh copair foirmiúil, is gá an bord PCB a réamh-chóireáil, lena n-áirítear glanadh, a bhaint meirge, glanadh agus céimeanna eile chun glaineacht agus réidh dromchla an bhoird a chinntiú agus bunús maith a leagan síos don doirteadh copair foirmiúil.
2. Plátáil copair leictrilít: Is é ceann de na modhanna is coitianta a bhaineann le plating copair ná sraith de leacht plating copair leictrilíteacha ar dhromchla an bhoird chuaird a chomhcheangal go ceimiceach leis an scragall copair chun scannán copair a dhéanamh. Is é an leas a bhaint as gur féidir tiús agus aonfhoirmeacht an scannáin chopair a rialú go maith.
3. Plátáil copar meicniúil: Tá dromchla an bhoird chuaird clúdaithe le sraith de scragall copair trí phróiseáil mheicniúil. Tá sé freisin ar cheann de na modhanna plating copair, ach tá an costas táirgthe níos airde ná plating copar ceimiceach, ionas gur féidir leat a roghnú é féin a úsáid.
4. Sciath copair agus lamination: Is é an chéim dheireanach den phróiseas sciath copair ar fad. Tar éis plating copair a bheith críochnaithe, ní mór an scragall copair a bhrú ar dhromchla an bhoird chuaird chun comhtháthú iomlán a chinntiú, rud a chinnteoidh seoltacht agus iontaofacht an táirge.
二. Ról sciath copair
1. Laghdaigh impedance na sreinge talún agus feabhas a chur ar an gcumas frith-chur isteach;
2. Laghdaigh titim voltais agus feabhas a chur ar éifeachtúlacht chumhachta;
3. Ceangail leis an sreang talún chun an limistéar lúb a laghdú;
三. Réamhchúraimí do dhoirteadh copair
1. Ná doirt copar i limistéar oscailte an tsreangaithe i lárchiseal an bhoird ilchiseal.
2. Maidir le naisc aon-phointe le forais éagsúla, is é an modh ná nascadh trí fhriotóirí 0 ohm nó coirníní maighnéadacha nó ionduchtóirí.
3. Agus an dearadh sreangú á thosú, ba chóir an sreang talún a rothlú go maith. Ní féidir brath ar vias a chur leis tar éis copar a dhoirteadh chun bioráin talún neamhcheangailte a dhíchur.
4. Doirt copar in aice leis an oscillator criostail. Is foinse astaíochta ard-minicíochta é an t-oscillator criostail sa chiorcad. Is é an modh ná copar a dhoirteadh timpeall an oscillator criostail, agus ansin sliogán an oscillator criostail a thalamh ar leithligh.
5. Cinntigh tiús agus aonfhoirmeacht na ciseal clúdaithe copair. De ghnáth, tá tiús na ciseal clúdaithe copair idir 1-2oz. Cuirfidh ciseal copair atá ró-tiubh nó ró-tanaí isteach ar fheidhmíocht seoltaí agus ar cháilíocht tarchurtha comhartha an PCB. Má tá an ciseal copair míchothrom, cuirfidh sé isteach agus cailliúint comharthaí ciorcaid ar an mbord ciorcad, rud a dhéanann difear do fheidhmíocht agus iontaofacht an PCB.