Le blianta beaga anuas, tá cur i bhfeidhm na teicneolaíochta priontála inkjet ar phriontáil carachtair agus lógónna ar bhoird PCB tar éis leathnú go leanúnach, agus ag an am céanna d'ardaigh sé dúshláin níos airde maidir le críochnú agus marthanacht priontála inkjet.Mar gheall ar a shlaodacht ultra-íseal, ní bhíonn ach dosaen céadchosach ag an dúch priontála inkjet.I gcomparáid leis na mílte céadchosach de dúigh priontála scáileáin traidisiúnta, tá an dúch priontála inkjet sách íogair do staid dhromchla an tsubstráit.Má tá an próiseas rialaithe Níl go maith, seans maith go mbeidh fadhbanna cosúil le crapadh dúch agus carachtar ag titim amach.
Agus an carnadh gairmiúil i dteicneolaíocht priontála inkjet á chomhcheangal, tá Hanyin ag comhoibriú le custaiméirí maidir le leas iomlán a bhaint as próiseas agus coigeartú le monaróirí dúch ar feadh i bhfad ar shuíomh an chustaiméara, agus tá roinnt taithí phraiticiúil carntha aige maidir le fadhb na gcarachtar priontála inkjet a réiteach.
1
Tionchar teannas dromchla an masc solder
Bíonn tionchar díreach ag teannas dromchla an masc solder ar greamaitheacht na gcarachtar clóite.Is féidir leat a sheiceáil agus a dhearbhú an bhfuil baint ag an gcarachtar a thiteann amach leis an teannas dromchla tríd an tábla comparáide seo a leanas.
Is féidir leat peann dyne a úsáid de ghnáth chun teannas dromchla an masc solder a sheiceáil roimh phriontáil carachtar.Go ginearálta, má shroicheann an teannas dromchla 36dyn/cm nó níos mó.Ciallaíonn sé go bhfuil an masc solder réamh-bhácáilte níos oiriúnaí don phróiseas priontála carachtar.
Má aimsíonn an tástáil go bhfuil teannas dromchla an masc solder ró-íseal, is é an bealach is fearr fógra a thabhairt don mhonaróir masc solder chun cuidiú leis an gcoigeartú.
2
Tionchar a imirt scannán cosanta masc solder
Sa chéim nochta masc solder, má tá comhpháirteanna ola silicone sa scannán cosanta scannán a úsáidtear, aistreofar é go dtí an dromchla masc solder le linn nochta.Ag an am seo, cuirfidh sé bac ar an imoibriú idir an dúch carachtar agus an masc solder agus beidh tionchar aige ar an bhfórsa nasctha, go háirithe Is minic gurb é an áit a bhfuil marcanna scannáin ar an mbord an áit is dóichí go dtitfidh na carachtair amach.Sa chás seo, moltar an scannán cosanta a athsholáthar gan aon ola silicone, nó fiú gan an scannán cosanta scannán a úsáid le haghaidh tástála comparáide.Nuair nach n-úsáidtear an scannán cosanta scannán, úsáidfidh roinnt custaiméirí roinnt leacht cosanta chun iarratas a dhéanamh ar an scannán chun an scannán a chosaint, an cumas scaoilte a mhéadú, agus beidh tionchar aige freisin ar staid dhromchla an masc solder.
Ina theannta sin, féadfaidh tionchar an scannáin chosanta a bheith éagsúil freisin de réir mhéid frith-greamaithe an scannáin.B'fhéidir nach mbeidh an peann dyne in ann é a thomhas go cruinn, ach féadfaidh sé crapadh dúch a thaispeáint, rud a fhágann go bhfuil míchothromas nó fadhbanna pinhole ann, rud a chuirfidh isteach ar an greamaitheacht.Déan tionchar.
3
Tionchar a fhorbairt defoamer
Ós rud é go ndéanfaidh iarmhar an defoamer forbartha difear freisin ar ghreamaitheacht an dúch carachtar, moltar gan aon defoamer a chur le lár an fhorbróra le haghaidh tástála comparáide nuair a aimsítear an chúis.
4
Tionchar iarmhar tuaslagóir masc solder
Má tá teocht réamh-bhácáil an masc solder íseal, beidh tionchar ag tuaslagóirí iarmharacha níos mó sa masc solder freisin ar an mbanna leis an dúch carachtar.Ag an am seo, moltar teocht réamh-bhácáil agus am an masc solder a mhéadú go cuí le haghaidh tástála comparáide.
5
Riachtanais phróisis maidir le dúch carachtar priontála
Ba chóir na carachtair a phriontáil ar an masc solder nach bhfuil bácáilte ag teocht ard:
Tabhair faoi deara gur chóir carachtair a phriontáil ar an mbord táirgthe masc solder nach bhfuil bácáilte ag teocht ard tar éis forbartha.Má phriontáileann tú carachtair ar masc solder atá ag dul in aois, ní féidir leat greamaitheacht mhaith a fháil.Tabhair aird ar na hathruithe is gá sa phróiseas táirgthe.Ní mór duit an bord forbartha a úsáid chun na carachtair a phriontáil ar dtús, agus ansin déantar an masc solder agus na carachtair a bhácáil ag teocht ard.
Socraigh na paraiméadair leigheas teasa i gceart:
Is dúch dé-leasaithe é dúch carachtar priontála scaird.Tá an curing iomlán roinnte ina dhá chéim.Is é an chéad chéim réamh-leigheas UV, agus is é an dara céim leigheas teirmeach, a chinneann feidhmíocht deiridh an dúch.Dá bhrí sin, ní mór na paraiméadair leigheas teirmeach a shocrú de réir na bparaiméadar atá riachtanach sa lámhleabhar teicniúil a sholáthraíonn an monaróir dúch.Má tá athruithe ar tháirgeadh iarbhír, ba cheart duit dul i gcomhairle leis an monaróir dúch ar dtús cibé an bhfuil sé indéanta.
Roimh leigheas teasa, níor chóir na boird a chruachadh:
Ní dhéantar an dúch priontála inkjet a leigheas ach amháin roimh leigheas teirmeach, agus tá an greamaitheacht bocht, agus tugann na plátaí lannaithe cuimilte meicniúil, rud a d'fhéadfadh lochtanna carachtar a bheith ann go héasca.I dtáirgeadh iarbhír, ba cheart bearta réasúnta a ghlacadh chun cuimilte díreach agus scratching idir na plátaí a laghdú.
Ba cheart d’oibreoirí oibríochtaí a chaighdeánú:
Ba chóir d'oibreoirí lámhainní a chaitheamh le linn na hoibre chun truailliú ola a chosc ó thruailliú an bhoird táirgthe.
Má aimsítear go bhfuil an bord daite, ba cheart an priontáil a thréigean.
6
Coigeartú tiús curing dúch
I dtáirgeadh iarbhír, titeann go leor carachtair as mar gheall ar fhrithchuimilt, scratching nó tionchar an chairn, agus mar sin d'fhéadfadh laghdú cuí tiús curing an dúch cuidiú leis na carachtair titim amach.Is féidir leat iarracht a dhéanamh é seo a choigeartú de ghnáth nuair a bhíonn na carachtair ag titim amach agus féachaint an bhfuil aon fheabhsú ann.
Is é athrú an tiús curing an t-aon choigeartú is féidir leis an monaróir trealaimh a dhéanamh ar an trealamh priontála.
7
Tionchar cruachta agus próiseála tar éis carachtair a phriontáil
Sa phróiseas ina dhiaidh sin chun an próiseas carachtar a chríochnú, beidh próisis ag an mbord freisin mar bhrú te, leata, gongs, agus V-gearrtha.Tá tionchar tábhachtach ag na hiompraíochtaí seo mar easbhrúite cruachta, frithchuimilte agus strus próiseála meicniúil ar an titim amach carachtar, a tharlaíonn go minic An chúis deiridh le carachtar ag titim amach.
In imscrúduithe iarbhír, is é an feiniméan titim carachtar a fheicimid de ghnáth ar an dromchla masc solder tanaí le copar ar bhun an PCB, toisc go bhfuil an chuid seo den masc solder níos tanaí agus aistríonn an teas níos tapúla.Déanfar an chuid seo a théamh sách níos tapúla, agus is dóichí go gcruthóidh an chuid seo tiúchan strus.Ag an am céanna, is é an chuid seo an convexity is airde ar an mbord PCB ar fad.Nuair a bhíonn na boird ina dhiaidh sin cruachta le chéile le haghaidh brú te nó gearradh, Tá sé níos éasca a chur faoi deara roinnt carachtair a bhriseadh agus titim.
Le linn brú te, leata agus foirmithe, is féidir leis an spásálaí eochaircheap lár an titim carachtar de bharr cuimilte squeeze a laghdú, ach is deacair an modh seo a chur chun cinn sa phróiseas iarbhír, agus úsáidtear é go ginearálta le haghaidh tástálacha comparáide nuair a aimsítear fadhbanna.
Má chinntear ar deireadh gurb é an chúis is mó ná an carachtar ag titim amach mar gheall ar fhrithchuimilt chrua, scratching agus strus sa chéim fhoirmithe, agus nach féidir branda agus próiseas an dúch masc solder a athrú, ní féidir leis an monaróir dúch ach é a réiteach go hiomlán trí an dúch carachtair a athsholáthar nó a fheabhsú.Fadhb na gcarachtar ar iarraidh.
Ar an iomlán, ó thorthaí agus ó thaithí ár monaróirí trealaimh agus na monaróirí dúch san imscrúdú agus anailís seo caite, is minic a bhaineann na carachtair thit leis an bpróiseas táirgthe roimh agus tar éis an phróisis téacs, agus tá siad sách íogair do roinnt dúigh carachtar.Chomh luath agus a tharlaíonn fadhb an titime carachtar sa táirgeadh, ba cheart cúis an mhínormáltacht a fháil céim ar chéim de réir sreabhadh an phróisis táirgthe.Ag breithiúnas ó shonraí iarratais an tionscail le blianta fada anuas, má úsáidtear dúigh carachtar cuí agus rialú cuí ar na próisis táirgthe ábhartha roimh agus tar éis, is féidir an fhadhb caillteanas carachtar a rialú go han-mhaith agus go gcomhlíonann sé go hiomlán ceanglais toraidh agus cáilíochta an tionscail.