1. Nuair a bhácáil PCBanna mórmhéide, bain úsáid as socrú cruachta cothrománach. Moltar nach mó ná 30 píosa an t-uaslíon cruachta. Ní mór an oigheann a oscailt laistigh de 10 nóiméad tar éis bácála chun an PCB a thógáil amach agus é a leagan cothrom chun é a fhuarú. Tar éis bácála, is gá é a phreasáil. Daingneáin frith-bend. Ní mholtar PCBanna mórmhéide le haghaidh bácála ingearach, toisc go bhfuil siad éasca le lúbadh.
2. Agus tú ag bácáil PCBanna beaga agus meánmhéide, is féidir leat cruachta cothrom a úsáid. Ní mholtar an t-uaslíon cruachta a bheith níos mó ná 40 píosa, nó is féidir é a bheith ina seasamh, agus níl an líon teoranta. Ní mór duit an oigheann a oscailt agus an PCB a thógáil amach laistigh de 10 nóiméad tar éis bácála. Lig dó fuarú, agus brúigh an port frith-lúbthachta tar éis bácála.
Réamhchúraimí nuair a bhácáil PCB
1. Níor chóir go mbeadh an teocht bácála níos mó ná pointe Tg an PCB, agus níor chóir go mbeadh an riachtanas ginearálta níos mó ná 125 ° C. Sna laethanta tosaigh, bhí an pointe Tg de roinnt PCBanna luaidhe iontu sách íseal, agus anois tá an Tg de PCBanna saor ó luaidhe os cionn 150 ° C den chuid is mó.
2. Ba chóir an PCB bácáilte a úsáid suas a luaithe is féidir. Mura n-úsáidtear suas é, ba chóir é a phacáil i bhfolús a luaithe is féidir. Má nochtar sa cheardlann ar feadh ró-fhada, ní mór é a bhácáil arís.
3. Cuimhnigh trealamh triomú aerála a shuiteáil san oigheann, ar shlí eile fanfaidh an gaile san oigheann agus méadóidh sé a taiseachas coibhneasta, nach bhfuil go maith le haghaidh dehumidification PCB.
4. Ó thaobh cáilíochta, is é an sádróir PCB níos úire a úsáidtear, is amhlaidh is fearr a bheidh an caighdeán. Fiú má úsáidtear an PCB éagtha tar éis bácála, tá riosca cáilíochta áirithe ann fós.
Moltaí le haghaidh bácála PCB
1. Moltar teocht 105 ± 5 ℃ a úsáid chun an PCB a bhácáil. Toisc go bhfuil fiuchphointe uisce 100 ℃, chomh fada agus a sháraíonn sé a fhiuchphointe, beidh an t-uisce gaile. Toisc nach bhfuil an iomarca móilíní uisce ag PCB, ní gá teocht ró-ard a bheith ann chun an ráta galúcháin a mhéadú.
Má tá an teocht ró-ard nó go bhfuil an ráta gásúcháin ró-tapa, cuirfidh sé faoi deara go héasca go leathnóidh an gal uisce go tapa, rud nach bhfuil go maith don chaighdeán i ndáiríre. Go háirithe le haghaidh boird ilchiseal agus PCBanna le poill faoi thalamh, tá 105 ° C díreach os cionn an fhiuchphointe uisce, agus ní bheidh an teocht ró-ard. , An féidir dehumidify agus an baol ocsaídiúcháin a laghdú. Thairis sin, tá feabhas mór tagtha ar chumas an oigheann reatha chun an teocht a rialú ná riamh.
2. Braitheann cibé an gá an PCB a bhácáil ar cibé an bhfuil a phacáistiú tais, is é sin, féachaint an bhfuil an HIC (Cárta Táscaire Taise) sa phacáiste bhfolús tar éis taise a thaispeáint. Má tá an pacáistiú go maith, ní thugann HIC le fios go bhfuil an taise i ndáiríre Is féidir leat dul ar líne gan bácáil.
3. Moltar bácáil “díreach” agus spásáilte a úsáid nuair a bhíonn PCB á bhácáil, mar is féidir leis seo an éifeacht is mó de chomhiompar aeir te a bhaint amach, agus is fusa an taise a bhácáil amach as an PCB. Mar sin féin, le haghaidh PCBanna mórmhéide, b'fhéidir go mbeadh gá le breithniú an ndéanfaidh an cineál ingearach lúbadh agus dífhoirmiú an bhoird.
4. Tar éis an PCB a bhácáil, moltar é a chur in áit thirim agus ligean dó fuarú go tapa. Is fearr an "daingneán frith-lúbthachta" a bhrú ar bharr an bhoird, toisc go bhfuil an réad ginearálta éasca le gal uisce a ionsú ón stát teasa ard go dtí an próiseas fuaraithe. Mar sin féin, féadfaidh fuarú tapa a bheith ina chúis le lúbadh pláta, rud a éilíonn cothromaíocht.
Míbhuntáistí a bhaineann le bácáil PCB agus rudaí le breithniú
1. Déanfaidh bácáil dlús a chur le ocsaídiú sciath dromchla an PCB, agus is airde an teocht, an níos faide an bácála, is mó míbhuntáiste.
2. Ní mholtar boird cóireáilte dromchla OSP a bhácáil ag teocht ard, toisc go ndíghrádóidh nó go dteipfidh ar an scannán OSP mar gheall ar theocht ard. Má tá tú a bhácáil, moltar é a bhácáil ag teocht 105 ± 5 ° C, nach mó ná 2 uair an chloig, agus moltar é a úsáid laistigh de 24 uair an chloig tar éis bácála.
3. D'fhéadfadh go mbeadh tionchar ag bácáil ar fhoirmiú IMC, go háirithe le haghaidh boird cóireála dromchla HASL (spraeáil stáin), ImSn (stáin cheimiceach, plating stáin tumoideachais), toisc go bhfuil ciseal IMC (comhdhúil stáin copair) i ndáiríre chomh luath leis an PCB. Giniúint céim, is é sin, tá sé ginte roimh sádráil PCB, ach méadóidh bácála tiús na sraithe seo de IMC a ghintear, rud a fhágann fadhbanna iontaofachta.