De foar- en efterkant fan 'e PCB-circuit binne yn prinsipe koper lagen. Yn 'e fabrikaazje fan PCB-sirkels, hoewol de koperenlaach is selektearre foar fariabele kosten taryf as tafoeging fan dûbele sifer en subtraksje, it definitive resultaat is in glêd en ûnderhâld-frij oerflak. Hoewol de fysike eigenskippen fan koper net sa fleurich binne as aluminium, izeren, magnesium, ensfh., Ûnder it premiss fan iis, pure koper en soerstof binne heul gefoelich foar oksidaasje; Oerwagende it bestean fan CO2 en wetterdamp yn 'e loft, it oerflak fan alle koper nei kontakt mei it gas, sil in reade reaksje fluch foarkomme. Oerwagende dat de dikte fan 'e koper yn' e PCB-loyer te dun is, is de koper nei't loft-oksidaasje in kwantige steat fan elektrisiteit sil skea, dy't de elektryske apparatuer fan alle PCB-sirkwers in quasi-stablike apparatuer sil skea.

Om de oksidaasje fan koper better te foarkommen, en om de welding en net-welding te skieden fan 'e PCB-sirkwy te skieden by it oerflak fan' e PCB-sirkwy, hawwe technyske yngenieurs in unike arsjitektoanlike jurken makke. Sokke arsjitektoanliksbonnen kinne maklik wurde boarstele op it oerflak fan 'e PCB-circuit, wat resulteart yn in dikte fan' e beskermjende laach dat tinne moat en it kontakt fan it blokkearjen fan koper en gas. Dizze laach wurdt koper neamd, en it brûkte rau meter is soldermasker