Yn feite ferwiist PCB warping ek nei it bûgen fan it circuit board, dat ferwiist nei it orizjinele platte circuit board. As pleatst op it buroblêd, ferskine de twa einen as it midden fan it boerd wat omheech. Dit ferskynsel is bekend as PCB warping yn 'e yndustry.

De formule foar it berekkenjen fan de warpage fan it circuit board is te lizzen it circuit board plat op 'e tafel mei de fjouwer hoeken fan' e circuit board op 'e grûn en mjitte de hichte fan' e bôge yn 'e midden. De formule is as folget:

Warpage = de hichte fan de bôge / de lingte fan de PCB lange kant * 100%.

Circuit board warpage yndustry standert: Neffens IPC - 6012 (1996 edysje) "Spesifikaasje foar identifikaasje en prestaasjes fan rigid printe boards", de maksimale warpage en ferfoarming tastien foar de produksje fan circuit boards is tusken 0,75% en 1,5%. Troch de ferskillende prosesmooglikheden fan elk fabryk binne d'r ek bepaalde ferskillen yn easken foar PCB-warpagekontrôle. Foar 1.6 board dikke konvinsjonele dûbelsidige multilayer circuit boards, de measte circuit board fabrikanten behearskje de PCB warpage tusken 0.70-0.75%, in protte SMT, BGA boards, easken binnen it berik fan 0.5%, guon circuit board fabriken mei sterke proses kapasiteit kinne ferheegje de PCB warpage standert oan 0,3%.

Hoe kinne jo de warping fan it circuit board foarkomme by de produksje?

(1) De semi-hurde arranzjemint tusken elke laach moat symmetrysk wêze, it oanpart fan seis lagen circuit boards, de dikte tusken 1-2 en 5-6 lagen en it oantal semi-geneesde stikken moatte konsekwint wêze;

(2) Multi-layer PCB kearn board en curing sheet moatte brûke deselde leveransier syn produkten;

(3) De bûtenste A en B kant fan de line grafyske gebiet moat wêze sa ticht as mooglik, doe't de A kant is in grut koper oerflak, B kant mar in pear rigels, dizze situaasje is maklik foar te kommen nei it etsen warping.

Hoe kinne jo warping fan circuitboard foarkomme?

1.Engineering design: interlayer semi-curing sheet arrangement moat passend wêze; Multilayer core board en semi-cured sheet wurde makke fan deselde leveransier; It grafyske gebiet fan it bûtenste C / S-fleantúch is sa ticht mooglik, en in ûnôfhinklik raster kin brûkt wurde.

2.Drying plaat foardat blanking: algemien 150 graden 6-10 oeren, útslute de wetterdamp yn 'e plaat, fierder meitsje de hars curing folslein, elimineren de stress yn' e plaat; Baking sheet foar iepening, sawol binnenste laach en dûbele kant nedich!

3.Before laminates, omtinken moat wurde betelle oan de warp en weft rjochting fan solidified plaat: de warp en weft krimp ferhâlding is net itselde, en omtinken moat betelle wurde om te ûnderskieden de warp en weft rjochting foardat laminating semi-solidified sheet; De kearnplaat moat ek omtinken jaan oan 'e rjochting fan warp en weft; De algemiene rjochting fan plaat curing sheet is de meridiaan rjochting; De lange rjochting fan 'e koper beklaaide plaat is meridional; 10 lagen fan 4OZ macht dikke koperen plaat

4.de dikte fan 'e laminaasje om stress te eliminearjen nei kâld drukken, trimmen de rauwe râne;

5.Bakplaat foar it boarjen: 150 graden foar 4 oeren;

6.It is better net te gean troch meganyske grindborstel, gemyske reiniging wurdt oanrikkemandearre; Spesjale fixture wurdt brûkt om te foarkommen dat de plaat bûcht en falt

7.After spuiten tin op 'e platte moarmer of stielen plaat natuerlike koeling nei keamertemperatuer of lucht driuwend bed cooling nei skjinmeitsjen;