Yn ferliking mei gewoane circuit boards hawwe HDI circuit boards de folgjende ferskillen en foardielen:
1. Grutte en gewicht
HDI board: Lytser en lichter.Troch it brûken fan hege tichtheid bedrading en tinner line breedte line spacing, HDI boards kinne berikke in kompakter design.
Gewoane circuit board: meastal grutter en swierder, geskikt foar ienfâldiger en lege tichtheid wiring behoeften.
2.Materiaal en struktuer
HDI circuit board: Gewoanlik brûke dûbele panielen as de kearn board, en dan foarmje in multi-laach struktuer troch trochgeande laminaasje, bekend as "BUM" accumulation fan meardere lagen (circuit packaging technology).Elektryske ferbiningen tusken lagen wurde berikt troch it brûken fan in protte lytse bline en begroeven gatten.
Gewoane circuit board: De tradisjonele multi-laach struktuer is benammen inter-laach ferbining troch it gat, en de bline begroeven gat kin ek brûkt wurde om te kommen ta de elektryske ferbining tusken de lagen, mar syn ûntwerp en manufacturing proses is relatyf ienfâldich, de diafragma is grut, en de wiring tichtheid is leech, dat is geskikt foar lege oant medium tichtheid applikaasje behoeften.
3.Production proses
HDI circuit board: It brûken fan laser direkte boarjen technology, kin berikke lytsere diafragma fan bline gatten en begroeven gatten, diafragma minder dan 150um.Tagelyk, de easken foar gat posysje presyzje kontrôle, kosten en produksje effisjinsje binne heger.
Gewoane circuit board: it haadgebrûk fan meganyske boartechnology, de diafragma en it oantal lagen is meastal grut.
4.Wiring tichtens
HDI circuit board: De wiring tichtheid is heger, de line breedte en line ôfstân binne meastentiids net mear as 76.2um, en de welding kontakt punt tichtens is grutter as 50 per fjouwerkante sintimeter.
Gewoane circuit board: lege wiring tichtheid, brede line breedte en line ôfstân, lege welding kontakt punt tichtheid.
5. dielectric laach dikte
HDI-boards: De dielektryske laachdikte is tinner, meast minder dan 80um, en de dikte-uniformiteit is heger, foaral op boards mei hege tichtheid en ferpakte substraten mei karakteristike impedânsjekontrôle
Gewoane circuit board: de dielektryske laach dikte is dik, en de easken foar dikte uniformiteit binne relatyf leech.
6.Elektryske prestaasjes
HDI circuit board: hat bettere elektryske prestaasjes, kin ferbetterje sinjaal sterkte en betrouberens, en hat signifikante ferbettering yn RF ynterferinsje, elektromagnetyske wave ynterferinsje, elektrostatyske ûntlading, termyske conductivity ensafuorthinne.
Gewoane circuit board: de elektryske prestaasjes is relatyf leech, geskikt foar applikaasjes mei lege easken foar sinjaaltransmission
7.Design fleksibiliteit
Fanwegen syn hege tichtheid wiring design, HDI circuit boards kinne realisearje mear komplekse circuit ûntwerpen yn in beheinde romte.Dit jout ûntwerpers gruttere fleksibiliteit by it ûntwerpen fan produkten, en de mooglikheid om funksjonaliteit en prestaasjes te fergrutsjen sûnder de grutte te fergrutsjen.
Hoewol't HDI circuit boards hawwe fanselssprekkend foardielen yn prestaasjes en ûntwerp, it produksjeproses is relatyf kompleks, en de easken foar apparatuer en technology binne heech.It Pullin-sirkwy brûkt technologyen op hege nivo's lykas laserboarjen, presyzje-ôfstimming en mikro-blinde gatfolling, dy't de hege kwaliteit fan it HDI-board garandearje.
Yn ferliking mei gewoane circuit boards, HDI circuit boards hawwe hegere wiring tichtheid, bettere elektryske prestaasjes en lytsere grutte, mar harren manufacturing proses is kompleks en de kosten binne heech.De algemiene wiring tichtens en elektryske prestaasjes fan tradisjonele multi-layer circuit boards binne net sa goed as HDI circuit boards, dat is geskikt foar medium en lege tichtheid applikaasjes.