PCB-defekten en kwaliteitskontrôle, om't wy stribje om hege noarmen fan kwaliteit en effisjinsje te behâlden, is it kritysk om dizze mienskiplike PCB-fabrikaazjedefekten oan te pakken en te minimalisearjen.
By elke faze fan produksje kinne problemen foarkomme dy't defekten feroarsaakje yn 'e klear circuit board. Algemiene mankeminten omfetsje welding, meganyske skea, fersmoarging, diminsjonele ûnkrektens, platingdefekten, ferkeard ôfstimd ynderlike lagen, boarproblemen en materiaalproblemen.
Dizze defekten kinne liede ta elektryske koartslutingen, iepen circuits, minne estetyk, fermindere betrouberens en folsleine PCB-mislearring.
Untwerpdefekten en produksjefariabiliteit binne de twa wichtichste oarsaken fan PCB-defekten.
Hjir binne guon fan 'e wichtichste oarsaken fan mienskiplike PCB-fabrikaazjedefekten:
1.Improper ûntwerp
In protte PCB-defekten komme út ûntwerpproblemen. Algemiene ûntwerprelatearre redenen omfetsje ûnfoldwaande ôfstân tusken de rigels, lytse loops om it boorgat, skerpe linehoeken dy't de produksjemooglikheden grutter meitsje, en tolerânsjes foar tinne rigels as gatten dy't net kinne wurde berikt troch it produksjeproses.
Oare foarbylden omfetsje symmetryske patroanen dy't in risiko foarmje fan soerfallen, fyne spoaren dy't kinne wurde skansearre troch elektrostatyske ûntlading, en problemen mei waarmteôffier.
It útfieren fan in wiidweidige Untwerp foar Manufacturability (DFM) analyse en folgje PCB design rjochtlinen kin foarkomme in protte design-induzearre mankeminten.
It belûken fan produsearjende yngenieurs by it ûntwerpproses helpt de fabrikaazje te evaluearjen. Tools foar simulaasje en modellering kinne ek de tolerânsje fan in ûntwerp foar stress yn 'e wrâld ferifiearje en probleemgebieten identifisearje. Optimalisearjen fan manufacturability design is in krityske earste stap yn it minimalisearjen fan mienskiplike PCB manufacturing defekten.
2.PCB fersmoarging
PCB-fabryk omfettet it brûken fan in protte gemikaliën en prosessen dy't kinne liede ta fersmoarging. Tidens it fabrikaazjeproses wurde PCBS maklik fersmoarge troch materialen lykas fluxresiduen, fingeroalje, oplossing foar soere plating, partikelresten en residuen fan reinigingsmiddel.
Fersmoargingen foarmje in risiko fan elektryske koartslutingen, iepen circuits, lasdefekten en korrosysjeproblemen op lange termyn. Minimalisearje it risiko fan fersmoarging troch produksjegebieten ekstreem skjin te hâlden, strikte kontrôles foar fersmoarging te hanthavenjen en minsklik kontakt te foarkommen. Oplieding fan personiel oer goede ôfhannelingprosedueres is ek krúsjaal.
3.materiaal defekt
De materialen brûkt yn PCB-fabryk moatte frij wêze fan ynherinte defekten. Net-konformearjende PCB-materialen (lykas laminaten fan lege kwaliteit, prepregs, folies en oare komponinten) kinne defekten befetsje lykas ûnfoldwaande hars, glêsfezelprotrusions, pinholes en nodules.
Dizze materiële mankeminten kinne wurde opnommen yn it definitive blêd en beynfloedzje prestaasjes. Fersekerje dat alle materialen wurde krigen fan renommearre leveransiers mei wiidweidige kwaliteitskontrôle kin helpe om materiaal relatearre problemen te foarkommen. Ynspeksje fan ynkommende materialen wurdt ek oanrikkemandearre.
Derneist kinne meganyske skea, minsklike flaters en prosesferoarings ek ynfloed hawwe op pcb-fabrikaazje.
Defekten komme foar yn PCB-fabrikaazje fanwege ûntwerp- en fabrikaazjefaktoaren. Troch de meast foarkommende PCB-defekten te begripen kinne fabriken har rjochtsje op rjochte ynspanningen foar previnsje en ynspeksje. De basis foarsoarchsprinsipes binne ûntwerpanalyse út te fieren, prosessen strikt kontrolearje, treinoperators, yngeand ynspektearje, skjinens behâlde, spoarboerden en flaterbestindige prinsipes.