In protte DIY-spilers sille fine dat de PCB-kleuren dy't brûkt wurde troch de ferskate boardprodukten op 'e merk skitterend binne. De meast foarkommende PCB kleuren binne swart, grien, blau, giel, pears, read en brún. Guon fabrikanten hawwe geniaal ûntwikkele PCB's fan ferskate kleuren lykas wyt en roze.

Yn 'e tradisjonele yndruk liket swarte PCB oan' e hege ein te pleatsen, wylst read en giel binne wijd oan 'e lege ein. Is dat net wier?

PCB koper laach dat is net coated mei solder masker wurdt maklik oxidized doe't bleatsteld oan 'e loft

Wy witte dat beide kanten fan 'e PCB koperlagen binne. By de produksje fan PCB sil de koperlaach in glêd en ûnbeskerme oerflak krije, nettsjinsteande of it wurdt makke troch additive of subtraktive metoaden.

Hoewol de gemyske eigenskippen fan koper net sa aktyf binne as aluminium, izer, magnesium, ensfh., Yn 'e oanwêzigens fan wetter wurdt suver koper maklik yn kontakt mei soerstof oxidearre; omdat soerstof en wetterdamp bestean yn 'e loft, it oerflak fan suver koper wurdt bleatsteld oan lucht Oxidation reaksje sil plakfine gau.

Om't de dikte fan 'e koperlaach yn' e PCB tige tin is, sil it oksideare koper in minne dirigint fan elektrisiteit wurde, wat de elektryske prestaasjes fan 'e heule PCB sterk beskeadige.

Om koperoksidaasje te foarkommen, om de solderearre en net-solderde dielen fan 'e PCB te skieden by it solderen, en om it oerflak fan' e PCB te beskermjen, hawwe yngenieurs in spesjale coating útfûn. Dit soarte fan ferve kin maklik tapast wurde op it oerflak fan 'e PCB te foarmjen in beskermjende laach mei in bepaalde dikte en blokkearje it kontakt tusken koper en lucht. Dizze laach fan coating hjit solder masker, en it materiaal brûkt is solder masker.

Sûnt it wurdt lak neamd, moat it ferskate kleuren hawwe. Ja, it orizjinele soldermasker kin kleurleas en transparant wurde makke, mar foar it gemak fan ûnderhâld en fabrikaazje moatte PCB's faak printe wurde mei lytse tekst op it boerd.

Transparant soldermasker kin allinich de PCB-eftergrûnkleur iepenbierje, sadat it uterlik net goed genôch is, oft it produsearje, reparearje of ferkeapje. Dêrom tafoege yngenieurs ferskate kleuren oan it soldeermasker om in swart of read, blauwe PCB te foarmjen.

De swarte PCB is dreech om te sjen it spoar, dat bringt swierrichheden foar ûnderhâld

Fanút dit eachpunt hat de kleur fan 'e PCB neat te meitsjen mei de kwaliteit fan' e PCB. It ferskil tusken swarte PCB en oare kleur PCBs lykas blauwe PCB en giele PCB leit yn 'e kleur fan' e solder masker.

As it PCB-ûntwerp en it fabrikaazjeproses krekt itselde binne, sil de kleur gjin effekt hawwe op prestaasjes, noch sil it effekt hawwe op waarmteferdieling.

Oangeande de swarte PCB, syn oerflak laach spoaren binne hast hielendal bedutsen, dat soarget foar grutte swierrichheden yn lettere ûnderhâld, dus it is in kleur dy't net handich om te meitsjen en te brûken.

Dêrom, yn 'e ôfrûne jierren, minsken hawwe stadichoan herfoarme, ferlitten fan it brûken fan swarte solder masker, en ynstee brûke donkergrien, donkerbrún, donkerblau en oare solder maskers, it doel is te fasilitearjen fabrikaazje en ûnderhâld.

Dat sei, elkenien hat yn prinsipe it probleem fan PCB-kleur begrepen. Oangeande de "kleurfertsjintwurdiging of leech-ein" ferklearring, is it om't fabrikanten leaver swarte PCB's brûke om heechweardige produkten te meitsjen, en read, blau, grien en giel om produkten mei lege ein te meitsjen.

De gearfetting is: it produkt jout de kleur betsjutting, net de kleur jout it produkt betsjutting.
3.Wat binne de foardielen fan it brûken fan kostbere metalen lykas goud en sulver op PCB?

De kleur is dúdlik, litte wy prate oer de kostbere metalen op 'e PCB! As guon fabrikanten har produkten befoarderje, sille se spesifyk neame dat har produkten spesjale prosessen brûke lykas gouden plating en sulveren plating. Dus wat is it gebrûk fan dit proses?

It PCB-oerflak fereasket solderingkomponinten, dus in diel fan 'e koperlaach is ferplicht om bleatsteld te wurden foar soldering. Dizze bleatstelde koperlagen wurde pads neamd. De pads binne oer it generaal rjochthoekich as rûn mei in lyts gebiet.

Yn it boppesteande witte wy dat it koper dat yn 'e PCB brûkt wurdt maklik oksideare, dus nei't it soldermasker oanbrocht is, wurdt it koper op' e pad bleatsteld oan 'e loft.

As it koper op 'e pad is oxidearre, is it net allinich lestich om te solderjen, mar ek de resistiviteit nimt ta, wat serieus ynfloed hat op de prestaasjes fan it definitive produkt. Dêrom kamen yngenieurs mei ferskate metoaden om de pads te beskermjen. Bygelyks, it is plated mei inert metaal goud, of it oerflak wurdt bedekt mei in laach fan sulver troch in gemysk proses, of in spesjale gemyske film wurdt brûkt om te dekken de koper laach om foar te kommen kontakt tusken de pad en de loft.

Foar de bleatstelde pads op 'e PCB wurdt de koperlaach direkt bleatsteld. Dit diel moat wurde beskerme om foar te kommen dat it wurdt oksidearre.

Fanút dit perspektyf, oft it goud of sulver is, is it doel fan it proses sels om oksidaasje te foarkommen, it pad te beskermjen en de opbringst te garandearjen yn it folgjende soldeerproses.

It gebrûk fan ferskate metalen sil lykwols easken stelle oan 'e opslachtiid en opslachbetingsten fan' e PCB brûkt yn 'e produksjefabryk. Dêrom brûke PCB-fabriken yn 't algemien fakuümplestikferpakkingsmasines om PCB's te pakken nei't PCB-produksje is foltôge en foar levering oan klanten om te soargjen dat PCB's net oant de limyt wurde oksideare.

Foardat de komponinten op 'e masine laske wurde, moat de fabrikant fan' e boardkaart ek de oksidaasjegraad fan 'e PCB kontrolearje, de oksidaasje-PCB eliminearje en de opbringst soargje. It boerd dat de einkonsumint krijt hat ferskate tests trochmakke. Sels nei lange-termyn gebrûk, de oksidaasje sil hast allinnich plakfine by de plug-in ferbining diel, en it sil hawwe gjin effekt op de pad en de al soldered komponinten.

Sûnt it ferset fan sulver en goud is leger, nei it brûken fan spesjale metalen lykas sulver en goud, sil de waarmte generaasje fan PCB wurde fermindere?

Wy witte dat de faktor dy't de hoemannichte waarmte beynfloedet, is ferset. De wjerstân is besibbe oan it materiaal fan de dirigint sels, it dwerstrochsneed gebiet en lingte fan de dirigint. De dikte fan it metalen materiaal op it oerflak fan it pad is sels folle minder as 0,01 mm. As it pad wurdt ferwurke troch de OST (organyske beskermjende film) metoade, sil d'r hielendal gjin oerstallige dikte wêze. De wjerstân útstald troch sa'n lytse dikte is hast gelyk oan 0, sels ûnmooglik om te berekkenjen, en fansels sil it gjin ynfloed op de waarmte generaasje.