Yntroduksje fanDikke Copper Circuit BoardTechnology
(1) Pre-plating tarieding en elektropearjende behanneling
It haaddoel fan ferdûbeljen fan koperplating is om te soargjen dat d'r in dikke genôch koperplatte laach is om te soargjen dat de fersetwearde binnen it berik nedich is troch it proses. As plug-in is it om de posysje te reparearjen en te soargjen foar de ferbiningsterkte; As in oerflak-monteare apparaat wurde guon gatten allinich brûkt as troch gatten, dy't de rol spielje fan it útfieren fan elektrisiteit oan beide kanten.
(2) ynspeksje-items
1 Kontrolearje foaral de metallisaasjele kwaliteit fan it gat, en soargje derfoar dat der gjin oerskot is, barre, swart gat, gat, ensfh. Yn it gat;
2 Kontrolearje oft der smoargens en oare oermjittigens op it oerflak fan 'e substraat is;
3 Kontrolearje it nûmer, tekennûmer, ferwurkje dokumint en ferwurkingsbeskriuwing fan 'e substraat;
4. Fyn de montageposysje, montage-easken út en it coatgebiet dat de plating tank kin drage;
5. It platende gebieten en proses-parameters moatte dúdlik wêze om de stabiliteit en it mooglikheid te garandearjen fan 'e elektroplerende prosesparameters;
6 Reiniging en tarieding fan konduktive dielen, earste elektrifikaasjebehandeling om de oplossing aktyf te meitsjen;
7 Bepale oft de komposysje fan 'e badfloeistof kwalifisearre is en it oerflak fan' e elektrode-plaat; As de sferyske anode yn 'e kolom is ynstalleare, moat de konsumpsje ek wurde kontrolearre;
8 Kontrolearje de stevigens fan 'e kontaktpartijen en it fluktuaasje berik fan spanning en hjoeddeistige.
(3) Kwaliteitskontrôle fan ferdikte koperplating
1. Berekkenje it platkergebiet en ferwize nei de ynfloed fan it eigentlike proses, bepale koart de fereaske wearde, te behearskjen de feroaring fan 'e hjoeddeistige yn it elektrisiteit fan' e stabiliteit fan 'e elektroter fan' e elektroter fan 'e elektroer fan prosesparameters;
2 Foardat jo earst de debuglier foar proefplating brûke foar proefplating, sadat it bad yn in aktive steat is;
3. Bepale de streamrjochting fan 'e totale hjoeddeistige, en bepale dan de folchoarder fan' e hangplaten. Yn prinsipe soe it moatte wurde brûkt fan fier oant tichtby; om de uniformiteit te garandearjen fan 'e hjoeddeistige distribúsje op elk oerflak;
4. om de uniformiteit fan 'e coating te garandearjen yn it gat en de konsistinsje fan' e dikte fan 'e coating, neist de technologyske maatregels fan roeren en filterjen is it ek needsaaklik om ympuls te brûken;
5. Monitor de wizigingen fan 'e hjoeddeistige gedachten yn it elektroanenproses regelmjittich om de betrouberens en stabiliteit fan' e hjoeddeistige wearde te garandearjen;
6 Kontrolearje oft de dikte fan 'e koperenlaachlaach fan' e gat fan 'e gat foldocht oan' e technyske easken foldocht.
(4) Koper platingsproses
Yn it proses fan ferdûbeljen fan koperen platting moatte de proses-parameters regelmjittich wurde kontroleare, en ûnnedige ferliezen wurde faak feroarsake troch subjektive en objektive redenen. In goede baan dwaan om it koperen fan koperplating te ferdjipjen, moatte de folgjende aspekten dien wurde:
1. Neffens de gebieten berekkene troch de kompjûter, kombineare mei de ûnderfining Konstant yn 'e eigentlike produksje, ferheegje in bepaalde wearde;
2 Neffens de berekkene hjoeddeistige wearde, om te soargjen foar de yntegriteit fan 'e platierslaach, is it nedich om in bepaalde wearde te ferheegjen, op' e orizjinele hjoeddeistige wearde, werom nei de oarspronklike wearde yn in koarte perioade werom nei de oarspronklike wearde;
3 Doe't it elektroplery 5 minuten berikt, nim it substraat út om te observearjen of de koper op it oerflak fan it gat is foltôge, en it is better dat alle gatten in metalen glâns hawwe;
4. In bepaalde ôfstân moat ûnderhâlden wurde tusken it substraat en it substraat;
5 Doe't de ferdoarne kopere-platting berikt, moat in bepaalde hoemannichte aktueel wurde ûnderhâlden wurde tidens it ferwidering fan 'e substraat om te soargjen dat it oerflak en gatten fan' e folgjende substraat net swart wurde of fertsjustere.
Foarsoarchsmaatregels:
1 Kontrolearje de prosesdokuminten, lês de proseseasken en wês bekend mei de ferwurkjen blauwdruk fan 'e substraat;
2 Kontrolearje it oerflak fan 'e substraat foar krassen, yndruk, yndielingen, bleatsteld koperûnderdielen, ensfh .;
3 Direfd-ferwurking útfiere neffens de Mechanical ferwurkingsdisk, útfiere de earste pre-ynspeksje út, en ferwurkje dan alle wurkpers nei de technologyske easken foldwaan;
4. Tariede de mjitstopkomst en oare ark brûkt om te kontrolearjen om de geometryske dimensjes fan 'e substraat te kontrolearjen;
5 Neffens de rau materiaal-eigenskippen fan 'e ferwurkingsubstraat, selektearje it geskikte miling-ark (Millende snijder).
(5) Kontrôle
1. Strikt strikt it earste-ynspeksje-ynspeksje-systeem út om te soargjen dat it produktgrutte foldocht oan de ûntwerpeasken foldocht;
2 Neffens de grûnstoffen fan it Circuit-bestjoer selektearje, selektearje de milameters ridlik de milen;
3. By it befestigjen fan 'e posysje fan it circuit-boerd om te kleie om skea te foarkommen om skea oan te foarkommen oan' e solder laach en soldermasker op it oerflak fan it sirkwysteem;
4. Om de konsistinsje te garandearjen fan 'e eksterne dimensjes fan' e substraat, moat de posysjonele krektens strikt kontroleare wêze;
5. By it útgongen en gearstalle, moat spesjaal omtinken wurde betelle om de basislaach te padden fan 'e substraat om skea te foarkommen oan' e coating laach op it oerflak fan it sirkwysteem.