Yntroduksje fanDikke Koper Circuit BoardTechnology

（1） Pre-plating tarieding en electroplating behanneling

It wichtichste doel fan verdikking koper plating is om te soargjen dat der in dikke genôch koper plating laach yn it gat om te soargjen dat de wjerstân wearde is binnen it berik nedich troch it proses. As plug-in is it om de posysje te befestigjen en de ferbiningssterkte te garandearjen; as in oerflak-fêstmakke apparaat, guon gatten wurde allinnich brûkt as trochgatten, dy't spylje de rol fan conduction elektrisiteit oan beide kanten.

（2） Ynspeksje items

1. Kontrolearje benammen de metallisaasjekwaliteit fan it gat, en soargje derfoar dat der gjin oerfloed, burr, swart gat, gat, ensfh yn it gat is;

2. Kontrolearje oft der smoargens en oare eksessen op it oerflak fan it substraat is;

3. Kontrolearje it nûmer, tekennûmer, prosesdokumint en prosesbeskriuwing fan it substraat;

4. Fyn út de mounting posysje, mounting easken en it coating gebiet dat de plating tank kin drage;

5. It platinggebiet en prosesparameters moatte dúdlik wêze om de stabiliteit en helberens fan 'e elektroplatearjende prosesparameters te garandearjen;

6. Reiniging en tarieding fan liedende dielen, earste elektrifikaasjebehanneling om de oplossing aktyf te meitsjen;

7. Bepale oft de komposysje fan 'e badflüssigens kwalifisearre is en it oerflak fan' e elektrodesplaat; as de sfearyske anode yn 'e kolom ynstalleare is, moat it konsumpsje ek kontrolearre wurde;

8. Kontrolearje de stevigens fan 'e kontaktdielen en it fluktuaasjeberik fan spanning en stroom.

（3） Kwaliteitskontrôle fan dikke koperplating

1. Sekuer berekkenje it plating gebiet en ferwize nei de ynfloed fan 'e eigentlike produksje proses op' e aktuele, korrekt bepale de fereaske wearde fan 'e hjoeddeiske, behearskje de feroaring fan' e hjoeddeiske yn it electroplating proses, en soargje foar de stabiliteit fan de electroplating proses parameters ;

2. Foardat electroplating, earst brûke de debuggen board foar proef plating, sadat it bad is yn in aktive steat;

3. Bepale de streamrjochting fan 'e totale stroom, en bepale dan de folchoarder fan' e hingjende platen. Yn prinsipe moat it fan fier oant tichtby brûkt wurde; om de unifoarmens fan 'e aktuele ferdieling op elk oerflak te garandearjen;

4. Om de unifoarmens fan 'e coating yn' e gat en de konsistinsje fan 'e dikte fan' e coating te garandearjen, neist de technologyske maatregels fan rommeljen en filterjen, is it ek nedich om ympulsstroom te brûken;

5. Kontrolearje regelmjittich de feroaringen fan 'e aktuele yn' e elektroplatearjende proses om de betrouberens en stabiliteit fan 'e aktuele wearde te garandearjen;

6. Kontrolearje oft de dikte fan 'e koperplatinglaach fan' e gat foldocht oan de technyske easken.

（4） Koper plating proses

Yn it proses fan dikke koper plating moatte de prosesparameters regelmjittich kontrolearre wurde, en ûnnedige ferliezen wurde faak feroarsake troch subjektive en objektive redenen. Om in goede baan te dwaan foar it dikken fan it koperplaatproses, moatte de folgjende aspekten dien wurde:

1. Neffens it gebiet wearde berekkene troch de kompjûter, kombinearre mei de ûnderfining konstante sammele yn de eigentlike produksje, fergrutsje in bepaalde wearde;

2. Neffens de berekkene aktuele wearde, om te garandearjen de yntegriteit fan 'e plating laach yn' e gat, is it nedich om te fergrutsjen in bepaalde wearde, dat is, de inrush hjoeddeistige, op 'e oarspronklike aktuele wearde, en dan werom nei de oarspronklike wearde binnen in koarte perioade fan tiid;

3. As it elektroplatearjen fan it circuit board berikt 5 minuten, nim dan it substraat út om te observearjen oft de koperlaach op it oerflak en de binnenmuorre fan 'e gat folslein is, en it is better dat alle gatten in metallyske glâns hawwe;

4. In bepaalde ôfstân moat bewarre wurde tusken it substraat en it substraat;

5. Wannear't de dikke koperplating de fereaske elektroplatearjende tiid berikt, moat in bepaalde hoemannichte aktueel bewarre wurde by it fuortheljen fan it substraat om te soargjen dat it oerflak en de gatten fan 'e folgjende substraat net swart wurde of fertsjustere wurde.

Foarsoarchsmaatregels:

1. Kontrolearje de prosesdokuminten, lês de proseseasken en wês bekend mei de ferwurkingsblauprint fan it substraat;

2. Kontrolearje it oerflak fan it substraat foar krassen, ynspringen, bleatstelde koperdielen, ensfh.

3. Fiere proefferwurking neffens de meganyske ferwurkingsdiskette, fiere de earste pre-ynspeksje, en ferwurkje dan alle wurkstikken nei it foldwaan oan de technologyske easken;

4. Prepare de mjitynstruminten en oare ark dy't brûkt wurde om de geometryske dimensjes fan it substraat te kontrolearjen;

5. Selektearje neffens de grûnstofeigenskippen fan it ferwurkjen substraat it passende milling-ark (milling cutter).

（5） Kwaliteitskontrôle

1. Strikt útfiere it earste artikel ynspeksjesysteem om te soargjen dat de produktgrutte foldocht oan de ûntwerpeasken;

2. Neffens de grûnstoffen fan it circuit board, ridlik selektearje de milling proses parameters;

3. By it befestigjen fan 'e posysje fan it circuit board, klem it foarsichtich om skea oan' e solderlaach en soldermasker op it oerflak fan 'e circuit board te foarkommen;

4. Om de konsistinsje fan 'e eksterne dimensjes fan' e substrat te garandearjen, moat de posisjonele krektens strikt kontrolearre wurde;

5. By it ûntmanteljen en gearstallen moat spesjaal omtinken jûn wurde oan it padding fan 'e basislaach fan' e substrat om skea oan 'e coatinglaach op it oerflak fan' e circuit board te foarkommen.