PCB's yn subprodukten binne in yntegraal diel fan moderne elektroanyske apparatuer. Koper dikte is in heul wichtige faktor yn it PCB-produksjeproses. De juste koperdikte kin soargje foar de kwaliteit en prestaasjes fan it Circuit-bestjoer, en hat ek ynfloed op de betrouberens en stabiliteit fan elektroanyske produkten.
Yn 't algemien binne ús mienskiplike koperdikten 17.5um (0.5oz), 35Um (1oz), 70um (2oz)
Koper dikte bepaalt de elektryske konduktiviteit fan it circuit-boerd. Koper is in poerbêst konduktyf materiaal, en syn dikte hat direkt ynfloed op it konduktive effekt fan it circuit-bestjoer. As de koperlaach te dun is, kinne de konduktive eigenskippen ferminderje, resultearje yn signaal oerdracht as de hjoeddeistige ynstruksjes. As de koperlaach te dik is, hoewol de konduktiviteit heul goed sil wêze, it sil de kosten en gewicht fan it circuit-boerd ferheegje. As de koperlaach te dik is, sil it maklik liede ta serieuze lijmstream, en as de dielektryske laach te dun is, sil de swierrichheden fan circuitferwurking tanimme. Dêrom wurdt 2oz Koper dikte oer it algemien net oanrikkemandearre. Yn PCB-produksje moat de passende koperdikte wurde selekteare op basis fan 'e ûntwerpende easken en feitlike tapassing fan it circuit-boerd om it bêste geleidend effekt te berikken.
Twad hat koperdikte ek in wichtige ynfloed op 'e prestaasjes fan' e hjittens fan 'e hjittens fan it circuit-bestjoer. As moderne elektronyske apparaten wurde mear en machtiger wurden, mear en mear waarmte wurdt generearre tidens har operaasje. Goede op 'e prestaasjes fan Heat Heat kinne derfoar soargje dat de temperatuer fan elektroanyske komponinten wurdt kontroleare binnen in feilich berik tidens operaasje. De koperlaach tsjinnet as de thermyske liedende laach fan it circuit-boerd, en syn dikte bepaalt it effekt fan 'e hjittens. As de koperlaach te dun is, is hjittens net beëinige wurde en ferspraat effektyf, it risiko ferifieare fan komponinten dy't oerheat ferheft.
Dêrom kin de koper dikte fan 'e PCB net te dun wêze. Tidens it PCB-ûntwerpproses kinne wy ek koper lizze yn it lege gebiet om de hjittissipaasje fan it PCB-bestjoer te helpen. Yn PCB-fabrikaazje, kieze de passende koperdikte, kin derfoar soargje dat it circuit-bestjoer goede hjittefergoeding hat. prestaasjes om de feilige wurking te garandearjen fan elektroanyske komponinten.
Derneist hat koperdikte ek in wichtige ynfloed op 'e betrouberens en stabiliteit fan it circuit-boerd. De koperlaach tsjinnet net allinich as in elektrysk en thermally-gedragende laach, mar tsjinnet ek as in stipe en ferbining Laach foar it circuit-boerd. Proper koperdikte kin genôch meganyske krêft leverje om te foarkommen dat it circuit-boerd fan bûgde, brekke of iepening. Tagelyk kin passende koperdikte de weldingkwaliteit fan it Circuit-boerd en oare komponinten en it risiko ferminderje om defekten en mislearjen te weldjen. Dêrom, yn PCB-produksje, kiezen fan 'e passende koperdikte kin de betrouberens en stabiliteit fan it circuit-boerd ferbetterje en it ferlingje fan elektroanyske produkten út.
Om gear te meitsjen, it belang fan koperdikte yn PCB-produksje kin net wurde negeare. De juste koperdikte kin de elektryske konduktiviteit garandearje, ûnderfining fan hjittens, betrouberens en stabiliteit fan it circuit-boerd.
Yn it eigentlike produksjeproses is it nedich om de passende koperdikte te selektearjen basearre op faktoaren lykas ûntwerpende easken fan circuit of-circiet om de kwaliteit en prestaasjes fan elektroanyske produkten te garandearjen. Allinich op dizze manier kin PCB's fan hege kwaliteit wurde produsearre om te foldwaan oan 'e easken fan hege prestaasjes en hege betrouberens fan moderne elektroanyske apparatuer.
