De assembly-tichtens is heech, de elektroanyske produkten binne lyts yn grutte en ljocht yn gewicht, en it folume en komponint fan 'e patchkomponinten binne mar sawat 1/10 fan' e tradisjonele plug-in-komponinten

Nei de algemiene seleksje fan SMT wurdt it folume fan elektroanyske produkten fermindere mei 40% oant 60%, en it gewicht wurdt fermindere troch 60% oant 80%.

Hege betrouberens en sterke vibraasje ferset. Leech defekt taryf fan solder joint.

Goede hege frekwinsje-skaaimerken. Fermindere elektromagnetyske en rf ynterferinsje.

Maklik om automatisearring te berikken, te ferbetterjen Produksje-effisjinsje. Ferminderje de kosten mei 30% ~ 50%. Bewarje gegevens, enerzjy, apparatuer, MANPOWER, Tiid, ensfh.

Wêrom brûke it oerflakmountfeardigens (SMT)?

Elektroanyske produkten sykje miniaturalisaasje, en de perforeare plug-in-komponinten dy't binne brûkt, kin net langer fermindere wurde.

De funksje fan elektroanyske produkten is mear folslein, en it yntegreare circuit (IC) hat gjin perforeare komponinten, fral grut-skaal, heul yntegreare ics, en oerflakte patch moatte wurde selektearre

Produktmassa, Production Automaasje, it fabryk nei lege kosten hege útfier, produsearje kwaliteitsprodukten om klanten nedich te foldwaan en fan 'e konkurrinsje fan' e merke te foldwaan en te fersterkjen

De ûntwikkeling fan elektroanyske komponinten, de ûntwikkeling fan yntegreare sirkels (ICS), it meardere gebrûk fan Semiconductor-gegevens

Electronic Technology Revolution is ymperatyf, jagen de wrâldtrend

Wêrom in no-skjinproses brûke yn oerflakkompetfeardigens?

Yn it produksjeproses, it ôffalwetter nei it produkt skjinmakket bringt fersmoarging fan wetterkwaliteit, ierde en bisten en planten.

Njonken wetterskientme, brûk organyske solvents mei Chlorofluorocarbons (CFC & HCFC) Skjinten feroarsaket ek fersmoarging en skea oan 'e loft en sfear. It oerbliuwsel fan skjinmakmiddel sil korroosysje feroarsaakje op it masineboerd en beynfloedzje serieus de kwaliteit fan it produkt.

Ferminderje skjinmeitsjen fan skjinmeitsjen en ûnderhâld fan masine.

Der kin gjin skjinmakking ferminderje, feroarsake troch PCBA tidens beweging en skjinmeitsjen. D'r binne noch wat komponinten dy't net kinne wurde skjinmakke.

It Flux-residu wurdt regele en kin brûkt wurde yn oerienstimming mei easken foar produktûndersyk om fisuele ynspeksje te foarkommen fan skjinmeitsjen fan skjiningsbetingsten.

De oerbliuwende flux is kontinu ferbettere foar syn elektryske funksje om te foarkommen dat it ôfmakke produkt fan elektrisiteit lekt, wat resulteart yn elke blessuere.

Wat binne de SMT-patch-detectie-metoaden fan 'e SMT-patchferwurkingsplant?

Deteksje yn SMT-ferwurkjen is in heul wichtich betsjut om te soargjen dat de kwaliteit fan PCBA, omfetsje hânmjittige deteksje, online detectie, online detectie fan elk proses dat yn elk proses ek oars binne. Yn 'e detectie-metoade fan SMT-patch ferwurkjen fan SMT-patch-ferwurkjen en automatyske ynspeksje en X-ray-ynspeksje binne de trije meast brûkte metoaden yn oerflak fan oerflak fan oerflakken. Online testen kin sawol statyske testen as dynamyske testen wêze.

Globale Wei-technology jout jo in koarte ynlieding ta wat detectie-metoaden:

Earste, hânmjittige medisuele detectie-metoade.

Dizze metoade hat minder ynput en hoecht gjin testprogramma's te ûntwikkeljen, mar it is traach en subjektyf en moat it mjitten gebiet fisueel ynspektearje. Fanwegen it gebrek oan fisuele ynspeksje wurdt it selden brûkt as de wichtichste ynspeksje fan 'e welding betsjuttet op' e hjoeddeistige SMT-ferwurkingsline, en de measte fan it wurdt brûkt foar werwurk.

Twadde, optyske detectie-metoade.

Mei de fermindering fan PCBA Component Pakketpakketgat en de ferheging fan 'e ferheging fan Circuit Bestan is Sma-ynspeksje, is lestich om te foldwaan oan' e behoeftige en betrouberens fan 'e behearderkontrôle, sadat it gebrûk fan Dynamyske deteksje wurdt mear en wichtiger wurde.

Brûk automatisearre optyske ynspeksje (AO1) as ark om defekten te ferminderjen.

It kin brûkt wurde om fouten betiid te finen en eliminearjen yn it proses fan patchferwurking om goed proseskontrôle te berikken. AOI brûkt avansearre fisy-systemen, romte foar ljochte foar fiskerij, hege fergrutting en komplekse ferwurkingsmetoaden om tariven mei hege defektyf te berikken by hege test snelheden.

AOL's posysje op 'e SMT-produksjeline. D'r binne normaal 3 soarten AOI-apparatuer op 'e SMT-produksjeline, de earste is Aoi dat wurdt pleatst op it skerm printsjen om de solderpasta te detektearjen, dy't nei it publyk fan it ôfdrukt.

De twadde is in AOI dy't wurdt pleatst nei de patch om apparaatmontage-fouten te detektearjen, neamd post-patch AOL.

It tredde type Aoi wurdt pleatst nei REPLOW om tagelyk apparaat te detektearjen en welding fouten tagelyk, mei de namme Post-Reflow Aoi.