De gearstallingstichtens is heech, de elektroanyske produkten binne lyts yn grutte en licht yn gewicht, en it folume en de komponint fan 'e patch-komponinten binne mar sawat 1/10 fan' e tradisjonele plug-in-komponinten

Nei de algemiene seleksje fan SMT wurdt it folume fan elektroanyske produkten fermindere troch 40% oant 60%, en it gewicht wurdt fermindere troch 60% oant 80%.

Hege betrouberens en sterke trilling ferset. Low defekt taryf fan solder joint.

Goede hege frekwinsje skaaimerken. Fermindere elektromagnetyske en RF ynterferinsje.

Maklik te berikken automatisearring, ferbetterjen produksje effisjinsje. Ferminderje de kosten mei 30% ~ 50%. Besparje gegevens, enerzjy, apparatuer, mankrêft, tiid, ensfh.

Wêrom Surface Mount Skills (SMT) brûke?

Elektroanyske produkten sykje miniaturisaasje, en de perforearre plug-in-komponinten dy't binne brûkt kinne net mear wurde fermindere.

De funksje fan elektroanyske produkten is folsleiner, en de selektearre yntegreare circuit (IC) hat gjin perforearre komponinten, benammen grutskalige, tige yntegreare ics, en oerflak patch komponinten moatte wurde selektearre

Produkt massa, produksje automatisearring, it fabryk nei lege kosten hege útfier, produsearje kwaliteit produkten te foldwaan klant behoeften en fersterkjen merk konkurrinsjefermogen

De ûntwikkeling fan elektroanyske komponinten, de ûntwikkeling fan yntegreare circuits (ics), it meardere gebrûk fan semiconductor gegevens

Elektroanyske technologyrevolúsje is ymperatyf, jage de wrâldtrend

Wêrom brûke in net-skjin proses yn oerflak mount feardichheden?

Yn it produksjeproses bringt it ôffalwetter nei de produktreiniging fersmoarging fan wetterkwaliteit, ierde en bisten en planten.

Njonken it skjinmeitsjen fan wetter, brûk ek organyske oplosmiddels dy't chlorofluorocarbons (CFC&HCFC) befetsje. It oerbliuwsel fan reinigingsmiddel sil korrosje feroarsaakje op it masineboerd en serieus beynfloedzje de kwaliteit fan it produkt.

Ferminderje skjinmeitsjen operaasje en masine ûnderhâld kosten.

Gjin skjinmeitsjen kin ferminderje de skea feroarsake troch PCBA tidens beweging en skjinmeitsjen. Der binne noch wat ûnderdielen dy't net skjinmakke wurde kinne.

It fluxresidu wurdt kontroleare en kin brûkt wurde yn oerienstimming mei easken foar it uterlik fan it produkt om fisuele ynspeksje fan skjinmeitsjen te foarkommen.

De oerbliuwende flux is kontinu ferbettere foar syn elektryske funksje om te foarkommen dat it fertikke produkt elektrisiteit lekt, wat resulteart yn elke blessuere.

Wat binne de metoaden foar SMT-patchdeteksje fan 'e SMT-patchferwurkingsfabryk?

Deteksje yn SMT-ferwurking is in heul wichtich middel om de kwaliteit fan PCBA te garandearjen, de wichtichste deteksjemetoaden omfetsje manuele fisuele deteksje, deteksje fan soldeerpasta diktemeter, automatyske optyske deteksje, röntgendeteksje, online testen, testen fan fleanende naalden, ensfh., Troch de ferskillende deteksjeynhâld en skaaimerken fan elk proses binne de deteksjemetoaden dy't yn elk proses brûkt wurde ek oars. Yn 'e deteksjemetoade fan smt patch-ferwurkingsfabryk binne hânmjittige fisuele deteksje en automatyskOptyske ynspeksje en röntgenynspeksje de trije meast brûkte metoaden yn ynspeksje fan oerflakmontageproses. Online testen kinne sawol statyske testen as dynamyske testen wêze.

Global Wei Technology jout jo in koarte ynlieding ta guon deteksjemetoaden:

Earst, manuele metoade foar fisuele deteksje.

Dizze metoade hat minder ynput en hoecht gjin testprogramma's te ûntwikkeljen, mar it is stadich en subjektyf en moat it mjitten gebiet visueel ynspektearje. Troch it ûntbrekken fan fisuele ynspeksje, wurdt it selden brûkt as de wichtichste welding kwaliteit ynspeksje middel op de hjoeddeiske SMT ferwurkjen line, en it grutste part fan it wurdt brûkt foar rework ensafuorthinne.

Twadde, optyske deteksjemetoade.

Mei de reduksje fan pakketgrutte fan PCBA-chipkomponinten en de tanimming fan patchdichte fan circuit board, wurdt SMA-ynspeksje hieltyd dreger, hânmjittich eachynspeksje is machteleas, har stabiliteit en betrouberens is dreech om te foldwaan oan 'e behoeften fan produksje en kwaliteitskontrôle, dus it brûken fan dynamyske deteksje wurdt hieltyd wichtiger.

Brûk automatisearre optyske ynspeksje (AO1) as ynstrumint om defekten te ferminderjen.

It kin brûkt wurde om flaters te finen en te eliminearjen betiid yn it patchferwurkingsproses om goede proseskontrôle te berikken. AOI brûkt avansearre fisysystemen, nije metoaden foar ljochtfeed, hege fergrutting en komplekse ferwurkingsmetoaden om hege defekt-fangraten te berikken by hege testsnelheden.

AOl's posysje op 'e SMT-produksjeline. D'r binne normaal 3 soarten AOI-apparatuer op 'e SMT-produksjeline, de earste is AOI dy't op' e skermprint wurdt pleatst om de solderpastefout te detektearjen, wat post-screen printing AOl hjit.

De twadde is in AOI dat wurdt pleatst nei de patch te detect apparaat mounting flaters, neamd post-patch AOl.

It tredde type AOI wurdt pleatst nei reflow te detect apparaat mounting en welding flaters tagelyk, neamd post-reflow AOI.