PCB (Printed Circuit Board), de Sineeske namme hjit printe circuit board, ek wol bekend as printe circuit board, is in wichtige elektroanyske komponint, is it stipe lichem fan elektroanyske komponinten. Om't it wurdt produsearre troch elektroanysk printsjen, wurdt it in "printe" circuit board neamd.
Foar PCBS waarden circuits makke fan punt-to-punt bedrading. De betrouberens fan dizze metoade is tige leech, om't as it circuit âlder wurdt, sil it brekken fan 'e line de line knooppunt brekke of koart meitsje. Wire winding technology is in grutte foarútgong yn circuit technology, dy't ferbettert de duorsumens en replaceable fermogen fan de line troch winding de lytse diameter tried om 'e peal op it ferbining punt.
As de elektroanika-yndustry evoluearre fan fakuümbuizen en relais nei silisium-halfgeleiders en yntegreare circuits, foelen de grutte en priis fan elektroanyske komponinten ek ôf. Elektroanyske produkten ferskine hieltyd mear yn 'e konsumintesektor, wêrtroch fabrikanten sykje nei lytsere en mear kosten-effektive oplossingen. Sa waard PCB berne.
PCB manufacturing proses
De produksje fan PCB is tige kompleks, nimme fjouwer-laach printe board as foarbyld, syn produksje proses benammen omfiemet PCB layout, kearn board produksje, ynderlike PCB layout oerdracht, kearn board boarjen en ynspeksje, laminaasje, boarjen, gat muorre koper gemyske delslach , bûtenste PCB opmaak oerdracht, bûtenste PCB etsen en oare stappen.
1, PCB yndieling
De earste stap yn PCB-produksje is it organisearjen en kontrolearjen fan de PCB-yndieling. It PCB-fabryk ûntfangt CAD-bestannen fan it PCB-ûntwerpbedriuw, en om't elke CAD-software in eigen unike bestânsformaat hat, fertaalt it PCB-fabryk se yn in ferienige formaat - Extended Gerber RS-274X of Gerber X2. Dan sil de yngenieur fan it fabryk kontrolearje oft de PCB-yndieling oerienkomt mei it produksjeproses en oft der defekten en oare problemen binne.
2, kearn plaat produksje
Skjinmeitsje de koper beklaaide plaat, as der stof is, kin it liede ta koartsluting of brek fan 'e lêste circuit.
In 8-laach PCB: it is eins makke fan 3 koper-coated platen (kearn platen) plus 2 koper films, en dan bonded mei semi-cured sheets. De produksje folchoarder begjint út de middelste kearn plaat (4 of 5 lagen fan rigels), en wurdt hieltyd steapele tegearre en dan fêst. De produksje fan 4-laach PCB is fergelykber, mar brûkt allinnich 1 kearn board en 2 koperen films.
3, de binnenste PCB layout oerdracht
Earst wurde de twa lagen fan 'e meast sintrale Core board (Core) makke. Nei it skjinmeitsjen wurdt de koperbeklaaide plaat bedutsen mei in fotosensitive film. De film solidifies as bleatsteld oan ljocht, it foarmjen fan in beskermjende film oer de koperen folie fan de koper-beklaaid plaat.
De twa-laach PCB layout film en de dûbele laach koper beklaaid plaat wurde úteinlik ynfoege yn de boppeste laach PCB layout film om te soargjen dat de boppeste en legere lagen fan PCB layout film wurde steapele sekuer.
De sensibilisator bestraalt de gefoelige film op 'e koperfolie mei in UV-lampe. Under de transparante film wurdt de gefoelige film genêzen, en ûnder de opake film is d'r noch gjin genêzen gefoelige film. De koperfolie bedutsen ûnder de genêzen fotosensitive film is de fereaske PCB-layoutline, dy't lykweardich is oan de rol fan laserprinter-inkt foar hânmjittich PCB.
Dan wurdt de net genêzen fotosensitive film skjinmakke mei loog, en de fereaske koperfolieline sil wurde bedutsen troch de genêzen fotosensitive film.
De net winske koperfolie wurdt dan ôfset mei in sterke alkali, lykas NaOH.
Skea de genêzen fotosensitive film ôf om de koperfolie te bleatstelle dy't nedich is foar PCB-layoutlinen.
4, kearnplaat boarring en ynspeksje
De kearnplaat is mei súkses makke. Dan punch in oerienkommende gat yn 'e kearn plaat te fasilitearjen ôfstimming mei oare grûnstoffen folgjende
Sadree't de kearn board wurdt yndrukt tegearre mei oare lagen fan PCB, it kin net wizige, dus ynspeksje is hiel wichtich. De masine sil automatysk fergelykje mei de PCB-yndielingstekeningen om te kontrolearjen op flaters.
5. Laminaat
Hjir is in nij grûnstof neamd semi-hurdblêd nedich, dat is de lijm tusken it kearnboerd en it kearnboerd (PCB-laachnûmer>4), lykas it kearnboerd en de bûtenste koperfolie, en spilet ek de rol fan isolaasje.
De legere koper folie en twa lagen fan semi-cured sheet binne fêstmakke troch de ôfstimming gat en de legere izeren plaat fan tefoaren, en dan de makke kearn plaat wurdt ek pleatst yn de ôfstimming gat, en as lêste de twa lagen fan semi-cured sheet, in laach fan koper folie en in laach fan pressurized aluminium plaat wurde bedutsen op 'e kearn plaat yn beurt.
De PCB boards dy't wurde clamped troch izeren platen wurde pleatst op de beugel, en dan stjoerd nei de fakuüm hot parse foar laminaasje. De hege temperatuer fan 'e fakuüm hjitte parse smelt de epoksyhars yn' e semi-geneesde blêd, en hâldt de kearnplaten en de koperfolie byinoar ûnder druk.
Nei't de laminaasje foltôge is, ferwiderje de boppeste izeren plaat troch de PCB te drukken. Dan wurdt de aluminiumplaat ûnder druk nommen, en de aluminiumplaat spilet ek de ferantwurdlikens foar it isolearjen fan ferskate PCBS en soarget derfoar dat de koperfolie op 'e bûtenste laach fan PCB glêd is. Op dit stuit wurde beide kanten fan 'e PCB útnommen wurde bedekt mei in laach fan glêde koperfolie.
6. Boarjen
Om de fjouwer lagen fan net-kontakt koperfolie yn 'e PCB tegearre te ferbinen, boarje earst in perforaasje troch de boppe- en ûnderkant om de PCB te iepenjen, en metallisearje dan de gatmuorre om elektrisiteit te fieren.
De röntgenboarmasine wurdt brûkt om it binnenste kearnboerd te lokalisearjen, en de masine sil automatysk it gat op it kearnboerd fine en lokalisearje, en dan it posysjonearringsgat op 'e PCB slaan om te soargjen dat de folgjende boarring troch it sintrum fan is. it gat.
Plak in laach fan aluminium blêd op 'e punch masine en plak de PCB derop. Om de effisjinsje te ferbetterjen, wurde 1 oant 3 identike PCB-platen byinoar steapele foar perforaasje neffens it oantal PCB-lagen. Ta beslút, in laach fan aluminium plaat is bedutsen op 'e boppeste PCB, en de boppeste en legere lagen fan aluminium plaat binne sa dat as de drill bit is boarjen en boarjen út, de koper folie op' e PCB sil net tear.
Yn it foarige laminaasjeproses waard de smelte epoksyhars oan 'e bûtenkant fan' e PCB geperst, sadat it fuorthelle wurde moast. De profyl milling masine snijt de perifery fan de PCB neffens de juste XY koördinaten.
7. Koper gemyske delslach fan de pore muorre
Sûnt hast alle PCB ûntwerpen brûke perforaasjes te ferbinen ferskillende lagen fan wiring, in goede ferbining fereasket in 25 micron koperen film op it gat muorre. Dizze dikte fan koperfilm moat berikt wurde troch elektroplatearjen, mar de gatmuorre is gearstald út net-konduktive epoksyhars en glêsfezelboerd.
Dêrom, de earste stap is te sammeljen in laach fan conductive materiaal op 'e gat muorre, en foarmje in 1 micron koper film op it hiele PCB oerflak, ynklusyf de gat muorre, troch gemyske deposition. It hiele proses, lykas gemyske behanneling en skjinmeitsjen, wurdt regele troch de masine.
Fêste PCB
Clean PCB
Ferstjoeren PCB
8, de bûtenste PCB layout oerdracht
Dêrnei sil de bûtenste PCB-yndieling wurde oerbrocht nei de koperfolie, en it proses is fergelykber mei it foarige ynderlike kearn PCB-yndielingsferfierprinsipe, dat is it brûken fan fotokopieare film en gefoelige film om de PCB-yndieling oer te bringen nei de koperfolie, de ienige ferskil is dat de positive film sil brûkt wurde as it bestjoer.
De oerdracht fan 'e binnenste PCB-opmaak nimt de subtraksjemetoade oan, en de negative film wurdt brûkt as it bestjoer. De PCB wurdt bedutsen troch de solidified fotografyske film foar de line, skjin de unsolidified fotografyske film, bleatsteld koper folie wurdt etste, PCB layout line wurdt beskerme troch de solidified fotografyske film en lofts.
De bûtenste PCB-yndielingsferfier nimt de normale metoade oan, en de positive film wurdt brûkt as it bestjoer. De PCB wurdt bedutsen troch de genêzen fotosensitive film foar it net-line gebiet. Nei it skjinmeitsjen fan de uncured fotosensitive film wurdt electroplating útfierd. Wêr't in film is, kin it net elektroplatearre wurde, en wêr't gjin film is, wurdt it mei koper en dan mei tin ôfset. Nei't de film is fuorthelle, wurdt alkaline etsen útfierd, en úteinlik wurdt it tin fuortsmiten. De line patroan is oerbleaun op it boerd omdat it wurdt beskerme troch tin.
Klem de PCB en elektroplatearje it koper derop. Lykas earder neamd, om te soargjen dat it gat hat goed genôch conductivity, de koper film electroplated op 'e gat muorre moat hawwe in dikte fan 25 microns, dus it hiele systeem sil automatysk wurde regele troch in kompjûter te garandearjen de krektens.
9, bûtenste PCB etsen
It etsproses wurdt dan foltôge troch in folsleine automatisearre pipeline. Alderearst wurdt de genêzen fotosensitive film op it PCB-boerd skjinmakke. It wurdt dan wosken mei in sterke alkali om de net-winske koperfolie te ferwiderjen dy't dêrmei bedekt is. Dan fuortsmite de tin coating op de PCB layout koperen folie mei de detinning oplossing. Nei it skjinmeitsjen is de 4-laach PCB-yndieling kompleet.